數控（kòng）加（jiā）工件主要特點

數控機床一開始就（jiù）選定具有複雜型麵的飛（fēi）機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數（shù）控加工的大特點是用穿孔帶（或磁帶）控製機床進行自動加工。由於飛機、火箭和發動機（jī）零件各有（yǒu）不同的特點：飛機和火箭的零、構（gòu）件尺寸大、型麵複雜；發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火（huǒ）箭製造部門和發動機（jī）製造部門所選用的數控機（jī）床有（yǒu）所不同。在飛（fēi）機和火箭製造中（zhōng）以（yǐ）采用連續控（kòng）製的大型數（shù）控銑床為主，而在發動機製造中既采用連續控製的（de）數控機床，也采用點位（wèi）控製的數控機床（如數控（kòng）鑽床、數控鏜床、加工中心等）。
工序集（jí）中
數控機床一般帶（dài）有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀（dāo）過程由程（chéng）序控製自動進行，因此，工序比較（jiào）集中。工序集（jí）中帶來巨大的經濟效益：
⑴減少機（jī）床占地麵積，節約（yuē）廠房。
⑵減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫（zàn）存搬運等），既省時間又省人力。
自動化
數控機（jī）床加（jiā）工時（shí），不需人工控製刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯（xiǎn）。
⑴對操作工人的要求降低：
一個普通機（jī）床的工，不是短時間內可（kě）以培養的，而一個不需編程的數（shù）控工培養時（shí）間（jiān）極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。並且，數控工在（zài）數（shù）控機床上加工出的零件比普通（tōng）工在傳統機床上加工的零件精（jīng）度要高，時間要省。
⑵降低了工人的（de）勞動強度：數控工（gōng）人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。
⑶產品質量穩定：數控機床的加工自（zì）動化，免除了（le）普通機床上工人的疲（pí）勞、粗心、估計等人為（wéi）誤差，提高了產品的一致性。
⑷加工（gōng）效率（lǜ）高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高（gāo）了勞動生（shēng）產（chǎn）率。
柔性化高
傳統的通用（yòng）機床，雖然柔性好，但效率低下；而傳統的專機，雖然效率很高（gāo），但對零件（jiàn）的適應性很差（chà），剛性大（dà），柔性差（chà），很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來的產品頻（pín）繁改型。隻（zhī）要改變（biàn）程序，就可以在（zài）數控機床上加工新的零件，且（qiě）又能自動化操作，柔性好，效（xiào）率高，因此數（shù）控機床能很（hěn）好（hǎo）適應市場競爭（zhēng）。
能力強
機床能加工各種輪廓，而有些（xiē）輪廓在普通機床上無法加工。數控機床特別適合以（yǐ）下場合：
1、不許報（bào）廢的零件。
2、新（xīn）產品研製。
3、急需件的加工。