數控加工件數（shù）控編程和工藝分析

數控編程
數控加工程序編製方法有（yǒu）手（shǒu）工（人工）編程和自動編程之分。手工編程（chéng），程序的全部（bù）內容是（shì）由人工按數控係統所規定的（de）指令格式編寫的（de）。自動編程即計算機編程（chéng），可分為以語言和繪畫為基礎（chǔ）的自動編程方法（fǎ）。但（dàn）是，無論是采用何種自動編程方法（fǎ），都需要有相應配（pèi）套的硬件和軟件。
可見，實現數控加工編程是關鍵。但光有編程（chéng）是不行的，數控加工還包括編程前   要做的（de）一係（xì）列準（zhǔn）備工作及編程後的善後處（chù）理工作。一般來說數（shù）控加工工藝主要包括的內容如下：
⑴選擇並確定進行數控加工（gōng）的零（líng）件及內容；
⑵對零件圖（tú）紙進（jìn）行數控（kòng）加工的工藝分析；
⑶數控加工的工藝設計；
⑷對零件圖紙的數學處理；
⑸編寫加工程序單；
⑹按程序單製作控製介質；
⑺程序的校驗（yàn）與修改；
⑻件試加工與現場問題（tí）處理；
⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。
工藝（yì）分析
被加工零件的數控加工工藝性問題涉及麵很廣，下麵結合編（biān）程的可能性和方（fāng）便性（xìng）提出一些   分析和（hé）審查的主要（yào）內容。
1、尺（chǐ）寸標（biāo）注應符合（hé）數控加工的特點
在數控編程中，所有點、線、麵的尺寸和位置都是以編程原點為基準（zhǔn）的。因此零件圖（tú）上（shàng）好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
2、幾何（hé）要素的條件應完整、準確
在（zài）程序編製中，編程人員   充分掌握構成零件輪廓的（de）幾何要素參數及各幾何要素間的（de）關係。因為在自動編程（chéng）時要（yào）對零件輪廓的所有幾何元素進行定（dìng）義，手（shǒu）工編程時要計算出每個節點的（de）坐標，無論（lùn）哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由於零件設計人員在設計過（guò）程中考慮不周或被忽略，常常（cháng）出現參數不（bú）全或不清楚（chǔ），如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與（yǔ）分析圖（tú）紙時，   要仔細，發現問題及時與設計人（rén）員聯係。
3、定位基準可靠
在數控加（jiā）工中，加工工序往往較集中，以同一基準定（dìng）位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上（shàng）增加一些（xiē）工藝凸台。
4、統一幾何類型或尺寸
零件的外形、內腔（qiāng）好采用統一的幾何類型或尺（chǐ）寸，這（zhè）樣可以減（jiǎn）少換刀次數，還可能應用控製程序（xù）或專用程序以縮（suō）短程序長度。零件的形（xíng）狀盡可能對稱，便於利（lì）用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。