實（shí）例說（shuō）明（míng）五金衝壓件工（gōng）藝方（fāng）案的確（què）認過程

實例說明五金衝壓件工藝方案的確認過程

2021-06-16 09:55:54

衝壓件廠的工藝人員在（zài）設計衝壓件的工藝前，要對這個衝壓件產品進行衝壓加工的可行性分析，也叫（jiào）工藝性（xìng）分析，然後（hòu）確定這（zhè）個衝壓件工藝方案。下麵就以（yǐ）實例來說明下（xià）

上圖（tú）是（shì）某五金衝壓件廠（chǎng）家生產的壓板，材料10鋼，厚度（dù）1mm，中批量生產（chǎn），試進行彎曲工藝設（shè）計。
由（yóu）上圖我們可以看出，這是個衝（chōng）壓彎曲件（jiàn），形狀較為簡單，除了高度（8±0.2）mm有（yǒu）精度要求外，其餘尺寸沒有精（jīng）度要（yào）求（qiú），材料為10鋼，衝（chōng）壓性能較好。根據其形狀和尺寸要求，可（kě）采用（yòng）的衝壓工藝方案有：
種方案是采用單（dān）工序模，即（jí）落料-彎曲-衝孔；
第二種方案是將落（luò）料（liào）、衝孔工序合並為複合模，即落料、衝孔-彎曲成形。
分析彎（wān）曲工藝性要求，該衝壓件的相對彎曲半徑r/t=3.5＜5，變形（xíng）程度較大，因此回彈量不大，但該製件形狀（zhuàng）不對稱，彎（wān）曲時應重（chóng）點解決坯料的偏移問題。應采用先衝出的孔（kǒng）定位（wèi），以防止偏移。同時考慮（lǜ）製件為中批量生產，因此，采（cǎi）用方案二較好，精度、結構（gòu）、尺寸和材料能滿足工藝要求。
衝壓件廠的工藝人員在拿到衝壓件的產品圖後必須進（jìn）行（háng）充分的可行性工藝分析，才能確定出較為（wéi）切實可行的衝壓生產工藝方案。

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