在（zài）五金衝壓件加工廠，用戶訂製加（jiā）工的五金衝壓件多種多樣，形狀、尺寸大小、精（jīng）度要求（qiú）也各有（yǒu）差（chà）別。因（yīn）此所采用的衝壓工藝也各有區別。但不管其采用的是哪種衝壓工藝，都應該遵循以下幾個原則：
1.當對金屬衝壓件的截麵（miàn）質量和尺寸精度要求較高時，可考慮在下料之後（hòu）加精加工或（huò）直接采用精密衝裁工（gōng）藝；
2.彎曲件的加（jiā）工量主要取決於其結構形狀的複雜程度，取決於彎曲角度的（de）個數、相對位置和彎（wān）曲方向。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，彎曲之後增加一（yī）道修整工序；
3.拉深工序數（shù）與材料性能、拉深高度、拉深步數、拉深直徑、材（cái）料厚度有關（guān），可通過拉深工序計算確（què）定。當拉（lā）深件圓角（jiǎo）半徑（jìng）小或尺（chǐ）寸精度高時，應在拉深之後增加修整工藝；
4.為了提高衝壓過程的穩定性，為了（le）保證衝壓件的（de）質量，有時需要增加工序數（shù）；
5.對形狀簡單的金屬衝壓件（jiàn），采用單工序模（mó）具下料（liào）。由（yóu）於模具結構或強度（dù）的限製，複雜落料形狀的（de）工件上下輪廓應分為若幹（gàn）部分，並采（cǎi）用多種衝壓工藝。如有必（bì）要，可選擇（zé）連續模。對平（píng）麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序之後增加校平（píng）工序。
