今天（tiān）五金衝壓件加工廠小編和大家一起（qǐ）分享下鈑金衝壓件的幾種折彎工藝。
1、懸空折彎（wān）
衝芯將工件壓入凹模，卻不將其壓向模具（jù）壁。衝芯下（xià）移期間，工件邊（biān）向上（shàng）彎折並形成夾角。衝芯將工件壓入凹模的深度（dù）越（yuè）大，角（jiǎo）度就越小。此時，衝芯和（hé）凹模之間留（liú）有空隙。懸空折彎也被稱為路徑依賴型工藝。每種夾角都需要特定路徑。機床控製係統同時計算路徑與相應的衝壓力。路徑（jìng）與衝壓力取（qǔ）決於模具、材料與產品特性（夾角、長度）。
2、模中折彎
衝芯將工（gōng）件（jiàn）完（wán）全壓入凹模，因此凹模（mó）、工件與衝芯之間不留空隙。這種工（gōng）序被稱（chēng）為合（hé）模。衝芯與凹（āo）模必須相互貼合。因此，每種（zhǒng）夾角與形狀都需（xū）要相應的模具組件。工件一旦完全壓（yā）入，衝芯則無法繼續向下移動。機床控製係統繼續提升衝壓力（lì），直至達到（dào）規定值。施加至工件的壓力由此上升，從而呈現（xiàn）出衝芯與凹模的（de）輪廓。夾角在高壓作用下（xià）逐漸穩固，幾乎徹底消除回彈（dàn）問題（tí）。
3、翻板折彎
機床（chuáng）內置的折彎擺臂由C 形型材（cái）構成，其（qí）上安裝有下部與上部折彎模具。折彎時C 形型（xíng）材向上或（huò）向下移動，或是進行小範圍橢圓形運動，即翻轉。擺臂折彎機半自動（dòng）化運行，以快（kuài）速性與靈活性著稱，即使是小批量生產也完成得毫不遜（xùn）色。此外，通過翻板折彎技術還可使用同一（yī）模（mó）具在單個部件上實現（xiàn）多種半徑尺寸的折彎。
4.折邊與壓合（組合折彎）
板材邊緣通常被完全彎折（例（lì）如盒邊緣），隨後折（shé）邊相互（hù）平行。成品件整體因此更加穩定或是形成邊緣防護。隨後折邊內通常需要（yào）掛入其他零件。折邊（biān）與壓合分為兩個步驟完成：首先操（cāo）作員（yuán）預（yù）先折好30° 夾角，然後將工件重新放入並壓合夾角。如果邊（biān）緣之間存在空隙，則稱為折邊。壓（yā）合中彎邊則（zé）完全相互擠壓。折邊是路徑（jìng）依賴型，壓合卻是力度依賴型。
由以上幾種折彎工（gōng）藝可以看（kàn）出， 折（shé）彎是一（yī）種對（duì）平麵板件進行折疊、彎（wān）曲的工藝，它在整個加工鏈中緊隨切割工序之後。工件放在（zài）帶有 V 型開口的凹模上。楔（xiē）形刀具 (上刀) 將工件（jiàn）壓入 V 型開口中，並以這種方式將板材折彎到需要的角度。
鈑金件的折彎件大多采用（yòng）懸空折彎、模中折彎以及折邊與壓合等工（gōng）藝與方法製成。作（zuò）業方式均遵循（xún）同一原理（lǐ）：衝芯將工件壓入凹模的下模中。因此，執行上述工藝與（yǔ）方（fāng）法的（de）折彎機被稱為模壓折彎機。
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