金屬（shǔ）板材經液壓成（chéng）形得到的衝壓件有什（shí）麽特點
金屬板料液壓成形是（shì）一種的衝（chōng）壓成形加工工藝，這種工藝具有模具成本低、模具製造周期短、成形極限高、成形質量高等特點，是（shì）板料柔性成形的主（zhǔ）要工藝技（jì）術之一。該工藝技術主（zhǔ）要采用信息技（jì）術支（zhī）持工具，用柔性模具代替傳統的剛性凸模或凹模，能省去一半的模具費用及加工時間。
隨著板（bǎn）料（liào）的液壓成形技（jì）術的不斷發展，這種（zhǒng）衝壓成形技術（shù）受到各個領域的普遍重視。下麵（miàn）五金衝壓件生產廠家帶（dài）您了解下用這（zhè）種成形技術加工衝壓（yā）件有哪些優點。
1.首（shǒu）先，在摩擦保持效果壓力作用下，板料與凸模之間形成摩擦保持效果，這樣可增強（qiáng）凸模（mó）圓角區板料的承載能力，提高（gāo）成形（xíng）極限，從而減少（shǎo）成形（xíng）次數；
2.其次，流體潤滑效果液室中液體壓力作用使得板料（liào）緊貼在凸模上，液體在凹模上表麵和板料下表麵之間形成流（liú）體潤滑，這樣可減少衝壓件表麵（miàn）劃傷（shāng），使製件（jiàn）質量（liàng）好，尺（chǐ）寸精（jīng）度高，壁厚分布均（jun1）勻（yún）。
3.再有就是，它（tā）能抑製曲（qǔ）麵零件起皺，由（yóu）於成形板（bǎn）料下（xià）麵的反向液壓作用（yòng）消除了（le）曲麵零件等在（zài）凹模（mó）孔內的懸空區．使坯料緊貼凸模，並形成“凸梗”，減小了（le）半球、錐形等複雜件拉深時的“懸（xuán）空段”，有效控製了材料內皺等缺陷的發生（shēng）。
4.後就是，它可以在減（jiǎn）少模具（jù）和無（wú）模（mó）具的（de）情況下（xià）加工出複（fù）雜曲麵的汽車板料（liào）成（chéng）形工件，把（bǎ）傳統剛性成形工藝的多次拉伸成形工藝改變成為一次性的柔性成形，提高（gāo）成形件（jiàn）的表麵精度和內在強（qiáng）度，能夠節約大量的模具（jù）設計（jì）、製造、調試的人力、物力和時間，尤其在多（duō）品種小批量的（de）大型板（bǎn）材成形生產中，能克服費用和時間的限製．使產品（pǐn）更新（xīn）換代越來越快。
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