級（jí）進模加工衝壓件時卡料是什麽原因造成（chéng）的
衝（chōng）壓件加工廠加（jiā）工衝壓件需要使用衝壓模（mó）具，級進模是（shì）衝壓加（jiā）工較為常（cháng）用的一種模具。用級進模（mó）具加工衝壓件有時會發生卡料現象，這是什麽原因造成的呢？
衝壓加工過程中出現卡料常常由以下（xià）幾種原因造成：
1.送料機送距（jù）不當、壓料鬆造成，需重新調（diào）整送（sòng）距和壓料力；
2.衝壓過程中送距生產變異造成，需重新調整送距；
3.送料機故障造成；需及時維修調整；折彎或撕切位上下脫料不順造（zào）
4.材產弧形，寬度超差，毛邊較大造成；需更換材料，控製進料質（zhì）量；
5.模具衝壓（yā）異常，鐮刀彎引發的卡料（liào）；需消除料帶鐮（lián）刀彎；
6.導料孔徑不足上模拉料造成的卡料（liào），需研修衝凸（tū）、凹（āo）模及導正孔；
7.折彎或撕切位上下脫料不順造成的卡料，需調整脫（tuō）料彈（dàn）簧力量等；
8.導料板的脫料功能設置不當，料帶上帶造成的卡料（liào），需修改導料（liào）防料（liào）帶上（shàng）帶；
9.材料薄（báo）送時是翹（qiào）曲造成的卡料（liào），需在送料機與模具之間加設上下壓料，加設上下擠（jǐ）料安全開關；
10.模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大造成的卡料，需重新架設模具。
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