鋁材衝壓件在生產加工過程中（zhōng）常見的問題
衝壓件的材質有多種（zhǒng）可（kě）選擇，常見的有鐵衝壓件，有不鏽鋼衝壓件（jiàn），銅鋁衝壓件等多（duō）種。不同材質的衝壓件，在生產（chǎn）加工過程中需（xū）要注意的問題也有所不同，下麵我們就來了（le）解下鋁材衝壓件材質在衝壓（yā）加工過程中常見的問題。
（一）鋁衝壓件在衝壓加工過程中容易產生刮傷和（hé）材料線，這一問題的（de）產生有（yǒu）兩種原因：
1.此現（xiàn）象大部分在素（sù）材（cái）端即產生了：鋁材在其生（shēng）產製程中（zhōng）需要（yào）經過（guò）壓延發絲等多道工序，且過程均不是在無塵（chén）室內進（jìn）行，所以易在素材表麵產生刮傷和材料線；
2.鋁材在（zài）衝壓加（jiā）工（gōng）時與模板之間的撞擊造（zào）成：在衝壓過程中鋁材與工作台（tái）麵的磨擦以及在清洗（xǐ）排（pái）欄中造成輕微的刮傷；
（二）有壓傷（shāng） 鋁材的內部晶體組織鬆散，在受到衝剪（jiǎn）力的作用下，截（jié）斷麵一定有細微鋁（lǚ）屑產生，且落於模腔內，因（yīn）在（zài）衝裁的過程（chéng）中會瞬間產生高溫（wēn）將細鋁（lǚ）屑熔於模具的（de）內表麵，造成了風槍無（wú）法吹走鋁屑而產生壓傷。建立每（měi）個（gè）產（chǎn）品缺陷收集卡，對產品表麵壓傷的位置做出統計，對經常出現的（de）幾個壓傷位置設置風槍，重點清除。針（zhēn）對幾個常壓傷的位置（zhì），定時加潤滑油，減少模具刃口麻損而（ér）產生的（de）鋁屑（xiè）；上下模的間隙（xì）維（wéi）持均勻穩（wěn）定。
（三）平整度不好 因鋁材在其製程中經過多次壓延，由於加工條件的限製，素材本身硬度會變的（de）平均勻（yún），從而直接影響成品的平（píng）麵（miàn）度（dù）。在衝壓（yā）加工（gōng）前測試每卷鋁材（cái）的硬度，將其控製在要（yào）求的範圍內，硬度超差的材料則更換。
（四）變形（xíng） 變形為原素材頭尾（wěi）料造成，而頭（tóu）尾料的產（chǎn）生是出於素材在被卷成卷料的時候頭尾兩端被夾持住，在上衝壓加工生產線前將頭（tóu）尾料去除即可。
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