實例說明五（wǔ）金衝壓件（jiàn）工藝方案（àn）的確認過程
衝壓件廠的工藝人員在設計衝壓件的工藝（yì）前，要對這個（gè）衝（chōng）壓（yā）件產品進（jìn）行衝壓加工的可行性分（fèn）析，也叫工藝性分析（xī），然後確定這個（gè）衝壓件工藝方案。下麵就以實例來（lái）說明下
上圖是某五金衝壓件廠家生產的壓板，材料10鋼，厚度1mm，中批量生產，試進（jìn）行彎曲工藝設計（jì）。
由上圖我們可以看出，這是個衝（chōng）壓彎曲件（jiàn），形狀較為簡單，除了高度（8±0.2）mm有精（jīng）度要求外，其餘尺寸沒有精度要求，材料為10鋼（gāng），衝壓性能較好。根據其形狀和尺寸要求，可采（cǎi）用的（de）衝壓工藝方案有：
種方案是采用單工序模，即落料-彎曲-衝孔（kǒng）；
第二種方案是將落料、衝孔工（gōng）序（xù）合並為複合（hé）模，即落料、衝孔-彎曲（qǔ）成形。
分析彎曲工藝性要求，該衝壓件的相對彎曲半徑r/t=3.5＜5，變形程度較大，因此回彈量不大，但該製件（jiàn）形狀不對稱，彎曲時應重點解決坯料的偏移問題。應采用先衝出的孔定位，以防止偏移。同時考慮製件為中批（pī）量生產，因此，采用方案二（èr）較好，精度、結構、尺寸和材料能滿足工藝要求。
衝壓件廠的工藝人員在拿到衝壓件的產品圖後必須進行充分的可行性工藝分析，才能確（què）定出較為切實可行的衝壓生產（chǎn）工藝方案（àn）。
推薦文章：
衝（chōng）壓（yā）件廠模具製造條（tiáo）件及水平對衝壓方案的製約
