五金拉伸件凸凹模工作尺寸的計算
加工五金拉（lā）伸件選擇拉伸設備根據要完成的工序性質和各種設備的力能特點，考慮所（suǒ）需的變形力和尺寸大小等主要因（yīn）素，結（jié）合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。五金拉伸件凸、凹（āo）模工作部分（fèn）尺寸時（shí），對拉深製件有關尺寸的公（gōng）差，隻在末尾一道拉深工序時予以考慮。計算原（yuán）則與衝（chōng）裁及彎曲工藝相同，主要考（kǎo）慮模具的磨損及製件的回彈。根據拉深（shēn）製（zhì）件尺寸(外形或內孔)的要求，具體計算如表12所示。圓形拉深凸、凹模的製造公差一般均按IT10級製造。容易產生硬化的材料（liào），要求使（shǐ）用油膜強度高、抗燒（shāo）結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性能的同時避（bì）免工件出現毛刺、破裂（liè）等問題。
加工五金拉伸件比較的生產方法（fǎ），是采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力（lì）機上（shàng）完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全（quán）自動（dòng）生（shēng）產。生產效率高，勞動（dòng）條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。
五金拉伸件工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及生產各個方麵綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證達到圖（tú）紙上所提出的基礎上，盡可能降低（dī）工藝投入，保證產品（pǐn）的加工尺寸度。
