衝壓件加工是吸取了的（de）生產工藝（yì）
衝壓件加工是的生產工（gōng）藝是采用複合（hé）模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平（píng）、衝裁到成形、精整的全自動生產（chǎn）。生產效率高，勞動（dòng）條件好（hǎo），生產成本低，一般每分（fèn）鍾可生產數百（bǎi）件。衝壓主要是按工藝分（fèn）類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序（xù）也稱衝（chōng）裁，其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分（fèn）離，同（tóng）時保證分離斷（duàn）麵的質量要求。衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影（yǐng）響很（hěn）大，要求衝壓材料厚度、均勻;表麵光潔，無斑、無疤、無（wú）擦傷、無（wú）表麵裂（liè）紋等;屈服強度均勻，無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強（qiáng）比低;加工硬（yìng）化性低。
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一般衝壓件加工產品形狀簡單，結構合理，以有利於（yú）簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組（zǔ）織實現機械化與自動化（huà）生（shēng）產，以（yǐ）提高勞動生產率。有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的（de）品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁（cái）。應有利於盡可能使用現有設備、工（gōng）藝裝備以及工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用（yòng）壽命的延長。滿足產品使用和技術性（xìng）能，並能便於（yú）組裝及修（xiū）配。衝壓件加工在保證能正常使用情（qíng）況下，盡量使尺寸精度等（děng）級及表麵粗糙度等級（jí）要求低一些，並有利於產品（pǐn）的互換，減少廢品（pǐn）、保證產品質量（liàng）穩（wěn）定。
衝壓件加工的生產工藝由衝裁力、壓邊力、反（fǎn）頂力共同作用，凸、凹模之間衝裁間隙（xì）僅為料厚的0.5%，是普通衝（chōng）壓間隙的1/10。 加工具有衝裁麵光潔、尺寸精度（dù）高、平（píng）麵度高等（děng）優點。經過去毛刺處理後可直接進行裝配，無需（xū）普通衝壓後所需的切（qiē）、削、磨、矯平等其（qí）他加工工序，節省了
大量輔助設備的投資以及人力、物力、運營成本等，不僅（jǐn）提高了生產效率，更重要的（de）是避免了各工序的（de）精度損失，保證了批量生產零件的重複精度和生（shēng）產可靠性。
