在實際生產中，衝壓件加工常常是多種工序綜合應用於一個工件，衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓（yā）、矯正是幾種主要的衝壓工藝。
亚洲精品一区二区在线看片衝壓件加工主要是按工藝分類，可分為（wéi）
分離工序和
成形工序兩大類。分離工（gōng）序也稱（chēng）衝裁，其目的是使（shǐ）衝壓（yā）件沿一定輪廓線從板料上分（fèn）離，同時保證分離（lí）斷麵的質量要求。成（chéng）形工序的目（mù）的是使（shǐ）板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀（zhuàng）和尺寸的工件。
通（tōng）過衝床和模具對（duì）板材、帶材、管（guǎn）材和型材（cái）等施加（jiā）外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形（xíng）狀和尺寸的工件的（de）成形加工方法，得（dé）到的工件就是衝壓件。衝壓件是在材料（liào）消耗不（bú）大的前提下，經衝壓製造出來的，其零件重量輕、剛度好，並且板料經過塑（sù）性變形後，金屬內部（bù）的組織結構得到（dào）改善，使衝（chōng）壓件強（qiáng）度有所提高；同模件尺寸均勻一致，有較好的互換（huàn）性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。全世界的（de）鋼材中，有（yǒu）60~70%是板材，其中大部分是經（jīng）過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤（pán）、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽（guī）鋼片等都是（shì）五金衝壓（yā）件加工。
衝壓件不能反映實際衝壓件加（jiā）工情況。模具的（de）三維曲麵高精度加工，更提出了高動態精度性能的要求（qiú），高速高精（jīng）度還要在機（jī）床的高剛性（xìng）、熱穩定性、高可靠性以及高（gāo）品（pǐn）質的（de）控製係統相配合下才可能得以實現。
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