衝壓件加工不可不知的注意事項
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材（cái）、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形（xíng）或分離，從而獲得所需（xū）形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加（jiā）工方法，今天亚洲精品一区二区在线看片（dǐng）小（xiǎo）編主（zhǔ）要講解不可不知的衝壓件（jiàn）加工（gōng）注意事項。
1、半自動和（hé）手動衝床必須安裝雙手製動開關，嚴（yán）禁腳踏或單手啟動開關衝壓。
2、連續衝壓時，員（yuán）工不能（néng）在衝床1M以內（nèi）用手拿取產品。
3、高衝調好機後（hòu），正常衝壓後，關閉隔音箱（產品8065邊檢邊包裝情況除外）。
4、技術員調機送料，隻能在機台外，不低於1M。
5、技術員上模調機時（shí），隻能一個人調試，不要兩個人去調試。
6、當模具（jù）在生產過程中出現（xiàn）問題不需（xū）要卸（xiè）模，直接在機床上維修時（shí），必先關掉注塑（sù）機電源（yuán）並在電源盒上掛上正在（zài）維修標示牌才可實施修模。
7、架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢（jiǎn）查螺絲是否鬆動。
8、粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模（mó）具表麵出現的不良;
9、毛刺:主要發生於剪切模（mó）和落料模，刃口之間的間隙或（huò）大或小時會產毛刺;
10、曲折:由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不（bú）良等造成製件r角部位或者壓花（huā）部位（wèi）發生曲折、應變;
11、皺紋:由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位（wèi）皺紋。
12、短小工件時，要用專門工（gōng）具（jù），不得用手直接送料或取件。
13、機台不生（shēng）產時，要及時切掉電源。所有工具用（yòng）完後全部歸還到工具箱，不能放在（zài）機台上，以免工具滑落（luò）傷到人。
我們亚洲精品一区二区在线看片衝壓件的生產方法，采用複合模，尤（yóu）其是（shì）多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工（gōng）序，實現由帶料開卷、矯平（píng）、衝裁到成形（xíng）、精整的全自動生產（chǎn）。生產效率高（gāo），勞動（dòng）條件好（hǎo），生產成本（běn）低，一般（bān）每分鍾可生產數百（bǎi）件。
