金屬在（zài）室溫下產生塑性變形的（de）過程中，使金屬的強度指標提高、塑性指標(如延伸率)降低的現象，稱為冷作硬化現象。材料的加工硬（yìng）化程度越大，在（zài）拉伸（shēn）類的變形中，變（biàn）形抗力越大，這樣可（kě）以使得變形（xíng）趨於均勻，從而增加整個工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現象，使得工件的變形均勻，衝壓件不容易出現脹裂現象。
拉伸加工時起皺主要是由於鋼板原材相對於拉伸後（hòu）產品的尺寸來說厚度很小，抗失穩能力較差，如果（guǒ）沒有采取適當的抗失穩方（fāng）案，在拉伸變形過程中（zhōng）在鋼板內部壓應力、不協調拉力或剪力作用下容易發（fā）生失穩現象，具體（tǐ）在（zài）產品上的表現是五金拉（lā）伸（shēn）件產品的表麵起皺。起皺將嚴重影響五金拉伸產品的質量，較低程度的起皺會降低衝壓拉伸件（jiàn）的尺寸精度和衝（chōng）壓件（jiàn）表麵光滑度，較重程度的起皺會嚴重影響衝壓成形過（guò）程的（de）正常生產，受不同應力的（de）影響（xiǎng）表麵起皺的方式也（yě）表現的不同。
五金（jīn）拉伸件使用範（fàn）圍廣泛，在我們的生活周圍和工業生產中都有（yǒu）深拉（lā）伸衝壓件，比如家用電子設備，汽車製造，電子電器設備等都會有深拉伸衝壓件（jiàn）的存在（zài）；五金拉伸件工藝是一種特殊的衝壓方式，原理是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力（lì），使之產生塑性變形分離，從而獲得所需要的形狀和尺寸的衝壓件產品
金屬拉伸（shēn）工藝應結合實際情況，從質（zhì）量、強度、環境以及生產各個方麵綜合考慮，選擇（zé）合理（lǐ）的工藝方案，使生產在保證達到圖（tú）紙（zhǐ）上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。 金屬拉伸工藝（yì）的（de）類型和工藝要求： 一、金屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形均勻（yún），法（fǎ）蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲率越大的部分（fèn）毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的拉伸（shēn）阻力大（dà）於直邊處的拉伸阻力，圓角（jiǎo）處的變（biàn）形程度大於直（zhí）邊處的變形程度（dù）。 4）山形拉（lā）伸：側壁在過程中是（shì）懸（xuán）空的，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不（bú）同部位變形特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形（xíng）蓋板件在成形過程中的坯件變（biàn）形不是簡單的拉伸變（biàn）形，而是拉伸和（hé）脹形變形同時存在的（de）複合成形。 6）帶（dài）凸緣半球形拉伸（shēn）：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其（qí）餘大部（bù）分處於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸（shēn）：將拉伸法蘭盤（pán）部分進行淺拉伸。其應（yīng）力應變情況類（lèi）似於壓（yā）縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角（jiǎo）形再拉伸（shēn），要（yào）求材料具有良好的變形。 9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多（duō）次拉伸方能完成。寬凸（tū）緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要（yào）求的凸緣直（zhí）徑，在其後再拉伸（shēn）時，凸緣直徑保持不變。
