五金拉伸件工藝的類(lèi)型和工藝要求都有怎樣的內容(róng)
金(jīn)屬拉伸工藝(yì)應結合實際情況,從質量、強度、環境(jìng)以及生產各(gè)個方麵綜合考慮,選擇合(hé)理的工藝方案,使生產在保證達到圖紙上所提(tí)出的基礎上,盡可能降低工藝投入。 金屬拉伸工藝的類型和工藝要求: 一、金屬拉伸工藝的類型 1)圓筒拉伸:帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部(bù)均(jun1)為直麵,圓(yuán)筒為軸對(duì)稱,在同一圓(yuán)周上變形均勻,法蘭上毛坯產生(shēng)拉深變形。 2)橢圓拉伸:法蘭上毛坯拉伸變形,但變形量與變形比相應變化。曲率越大的部分(fèn)毛坯的變形(xíng)量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。 3)矩形(xíng)拉伸:一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直(zhí)邊處的拉(lā)伸阻力,圓角處的變形程度(dù)大於直邊處(chù)的變形程度。 4)山形拉伸:側壁在過(guò)程中是懸空的,直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。 5)丘(qiū)形拉伸:丘形蓋(gài)板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形,而是拉伸和脹形變形同時存(cún)在的(de)複合(hé)成形。 6)帶凸緣半球形(xíng)拉伸:球形件(jiàn)拉伸時,毛坯(pī)與凸模的球形頂部局部接觸,其餘大部分處於懸空狀態。 7)法蘭盤拉伸:將拉(lā)伸法(fǎ)蘭盤部分進行淺拉(lā)伸。其應力(lì)應變情況(kuàng)類似於壓縮翻邊。 8)邊緣拉伸:對凸緣部進行角(jiǎo)形再拉伸,要求材料具有良好的變形。 9)深(shēn)度拉(lā)伸(shēn):需要經過兩次以上的多次拉(lā)伸方能完成。寬凸緣拉伸件,次拉伸時就拉(lā)伸成所要求的凸緣直徑,在其後再拉(lā)伸時,凸緣直徑保持不變。 10)錐形拉(lā)伸:深錐形件由於深度變(biàn)形(xíng)程度較大,極(jí)易引起坯料局部過度變薄乃至破裂(liè),需要經(jīng)過多次(cì)過渡逐漸成形。 11)矩形再拉伸:多次拉伸成形的高矩形件,其變形不僅與深圓筒形件(jiàn)的拉伸不同,與低(dī)盒(hé)形件的變(biàn)形也有很大差別。 12)曲麵成形:曲麵(miàn)拉伸(shēn)成形,使金屬平(píng)板坯料(liào)外法蘭部(bù)分縮小,內(nèi)法蘭部(bù)分伸長,成(chéng)為非直(zhí)壁非平底的(de)曲麵形狀的(de)衝壓成形方法。 13)台階拉伸:將初(chū)拉伸進行再拉伸(shēn)成形(xíng)為台階形底(dǐ)部(bù)。深度(dù)較深的部分在拉伸成形的初(chū)期就產生變形,深(shēn)度較(jiào)淺的部分在拉伸的後期產(chǎn)生變形。 14)反向拉伸(shēn):將前工(gōng)序拉伸的工件,進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑(jìng)向拉應力,對(duì)於防止起皺(zhòu)可收到(dào)較好效果。也(yě)有可能提高再拉伸的拉伸係(xì)數。 15)變(biàn)薄拉伸:與普通拉(lā)伸不同,變薄拉伸主要是(shì)在拉伸(shēn)過程中改變拉伸件(jiàn)筒壁的厚度。 16)麵板拉(lā)伸:麵板的表麵形狀(zhuàng)複雜(zá)。在拉伸(shēn)工序中毛坯變形複雜,其成形性質已非簡單的拉(lā)伸成形,而是拉深(shēn)與脹形同時存在的複合成(chéng)形。 二、金屬拉伸工藝的方案 1)根據工件圖紙,分析工件(jiàn)的形狀特點、尺(chǐ)寸大小、精度要求、原材料尺寸和力(lì)學性能,並結合可供選用的設備以及批量等因素。良好的拉(lā)伸工藝(yì)性應保(bǎo)證材料消耗少、工序數目少、占用設備數量少。 2)主要工藝參數計算在衝壓工藝分析的基礎上,找(zhǎo)出工藝的特點與難點,根據實際情況提(tí)出各種可能的拉伸工藝方案,內(nèi)容包括工(gōng)序(xù)性質、工序(xù)數(shù)目、工序順序及組合方(fāng)式等。有時同(tóng)一種工件也可能存在多個可行的工藝方案,通(tōng)常每種方案各有優缺點,應進行綜合分析、比較,確定(dìng)出適(shì)合的更佳(jiā)方案。 3)工藝參數指製定工藝方案所依據(jù)的數據,如各種成形係數(shù)(拉深係數、脹形係數等)、零件展開尺寸以及各種應(yīng)力等。計算有兩種情況,種是工藝參數可以計算得(dé)比較(jiào)準確(què),如零件排樣的材料利(lì)用率、工件麵積等;第二種是工藝參數隻能作(zuò)近似計算(suàn),如一般彎(wān)曲或拉深(shēn)成形力、複雜零件坯(pī)料展開尺寸等,確定這類(lèi)工藝參數一般是根據經驗公式或圖(tú)表進行粗略計算,有些需通過試(shì)驗調整。 4)選擇拉伸設備根(gēn)據要完成的(de)工序性質和各種設備(bèi)的力能特點,考慮所需的變形力(lì)和(hé)尺寸大(dà)小等主要因素,結合現有設備情(qíng)況來合理選定設備類型(xíng)和(hé)噸位(wèi)。 三、拉(lā)伸油品選用的(de)方法 1)由於矽鋼板是比(bǐ)較(jiào)容易拉伸(shēn)的材(cái)料,所以為了工件成品的易清洗(xǐ)度,在防止劃痕產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。 2)碳鋼板在選用拉伸油時,應該根據工藝難易度和脫脂條件來決(jué)定(dìng)較佳粘(zhān)度。 3)因為(wéi)和氯係添加劑會發(fā)生化(huà)學反應,所以鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應注意(yì)氯型拉伸油可能(néng)發生白(bái)鏽的問題,而使用硫型(xíng)拉伸油可以避免生鏽問題。 4)不鏽鋼是容易產生硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗(kàng)燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯(lǜ)複合型添(tiān)加劑的拉伸油,在保證極壓性(xìng)能的(de)同時避免工件出現毛刺、破裂(liè)等問題。
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