五金衝壓加工行業（yè）的人都知道，衝壓模具在正式（shì）投（tóu）入（rù）生產使用前必須要經過試（shì）模這一步驟。這一步驟是非常必要的，不經過試模就（jiù）正式（shì）用於衝壓（yā）生產，生產（chǎn）出的衝壓件極大可能是不（bú）合格的，會給衝壓件（jiàn）生產廠家造成損失。看完衝壓件加工廠的試模內（nèi）容，你就知（zhī）道（dào）小編為（wéi）什麽（me）這樣說了。
試模內容如下：
1.準備工作：試（shì）模材料的領用；將模具各調整滑塊調至外麵,以（yǐ）免打壞模具；試模機台（tái）的選用：考慮參（cān）數為噸位、精度、行程、工作（zuò）麵大小、落料孔大小、架模高度、調機難易等。
2.試模：架模時衝床工作台麵和模座（zuò）麵上無廢屑等雜物；模（mó）具應處（chù）於工作台麵中心並平行於工作台麵；模具與衝床工作台麵和上滑塊緊（jǐn）固應該牢靠；同時（shí）將閉合高度調間隙0~0.05mm。送料時：初次送料采用手工送料.先將料條通過模具一遍（biàn）(導板式除外)、用送料機側滾輪定位料條後、取出料（liào）條，接著將料條送至衝（chōng）工藝孔工站與個定位針之間(但不能使刀口單邊切（qiē）料受力)一次衝下（xià），隨後通（tōng）過（guò）定位針對準定位孔定位，逐次送進一個，送料時要仔細（xì）觀察送料（liào）時的異常（cháng），如帶料、擋料、閃位（wèi）不夠等。
3.模具調整與維修：首先排除影響連續衝壓模連續送料的（de）障礙，帶料、卡料（liào）、擋料等。其次解決影響產品外觀的（de）問（wèn）題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時處理（lǐ）堵料問題；後調整和維修產品的尺寸參數、功能參數和裝配參數等。根據試模時調整與維修狀況如實填寫試模報告，並修正（zhèng）模具圖麵。
4.樣品（pǐn）生（shēng）產與量（liàng）測：樣品生（shēng）產：手工送料或自動送料生產出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝配性。樣品量測：依據產（chǎn）品藍圖量測樣品尺寸（cùn）和功能參數,並填寫自主檢驗記錄。
5.把樣品（pǐn）自主檢（jiǎn）驗（yàn）記錄，組立試模報告,修正後（hòu）的模具圖麵一並（bìng）交（jiāo）於設計（jì）人員。
五金衝壓模具的試模，尤其是精密五金衝壓件的試模過程（chéng），是個不斷重複的過程，試模人員（yuán），一定要精（jīng）心調式並把相應的試驗（yàn）數據記錄下（xià）來，一直到模（mó）具能（néng）生產出完合符合（hé）要求的衝壓件，才能算是（shì）試模成功。
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