在（zài）五金衝（chōng）壓件加工廠，用戶訂製加（jiā）工的五金衝（chōng）壓件多種多樣，形狀、尺寸大小、精度（dù）要求也各有差別（bié）。因此所采用的衝壓工藝也各有區別。但不管其采用的是哪種衝壓工藝，都（dōu）應該遵循以下幾（jǐ）個原則：
1.當對金屬衝壓件的截麵（miàn）質量和尺寸精度（dù）要求較高（gāo）時，可考慮在下料之後加精加（jiā）工或直接采用精密衝裁工藝；
2.彎曲件的加工量主要取決於其結構形狀的複雜（zá）程度，取決於彎（wān）曲角度的個數、相對位（wèi）置和（hé）彎曲方向。當（dāng）彎曲件的彎曲半徑小於允許（xǔ）值時，彎曲之（zhī）後增加一道修整工（gōng）序；
3.拉深工序數與材料性能、拉深高度、拉深步數、拉深直徑、材（cái）料厚度有關，可通過拉深工序計算確定（dìng）。當拉深件圓角半（bàn）徑小（xiǎo）或尺寸精度（dù）高時，應在拉深之後增加修整工藝；
4.為了提高衝壓過程的穩定性，為了保證衝（chōng）壓（yā）件的質量，有時（shí）需要增加工序數；
5.對形（xíng）狀簡單的金屬衝壓件，采用單工序模具（jù）下料。由於模具結構或強度的限製（zhì），複雜落料形狀的工件上下輪廓應分（fèn）為若（ruò）幹部分，並采用多種衝壓工藝。如有必要，可（kě）選擇連續模。對平麵度要求（qiú）較高的五金衝壓件，可在衝裁工序（xù）之後增加校平工序。
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