今天五金衝壓件加工廠小編和大家一（yī）起分享下鈑金衝壓件（jiàn）的幾種折彎工藝。
1、懸空折彎
衝芯將工件（jiàn）壓入凹模，卻不將其壓向（xiàng）模（mó）具壁。衝芯（xīn）下（xià）移期間，工件（jiàn）邊向上彎折並（bìng）形成（chéng）夾（jiá）角。衝（chōng）芯將工件壓入凹模的深（shēn）度越大，角度（dù）就越小。此時，衝（chōng）芯和凹模之間（jiān）留有空隙。懸空折彎也被稱為路徑依賴型工（gōng）藝。每種（zhǒng）夾角都需要特定路徑。機床控製係統同時計算路徑與相應的衝壓力。路徑與衝壓力取決於模具、材料與產品特性（xìng）（夾角、長度）。
2、模中（zhōng）折彎
衝芯（xīn）將（jiāng）工件完全壓（yā）入凹（āo）模，因此凹模、工件與衝芯（xīn）之間不留空隙。這種工序被稱為合（hé）模。衝芯（xīn）與凹模必須相互貼合。因（yīn）此，每種夾（jiá）角與形（xíng）狀都需要相應的模具組件。工件一旦完全壓入，衝芯則無法（fǎ）繼續向下移動。機床控製係統繼續提升衝壓力，直至（zhì）達到規定值。施加至工件的（de）壓力由此上升，從而呈現出衝芯與凹（āo）模（mó）的輪廓（kuò）。夾角（jiǎo）在高壓作用下逐漸穩固，幾乎徹底消除回（huí）彈問（wèn）題。
3、翻板折彎
機床內置（zhì）的折彎擺（bǎi）臂由C 形型材構成，其上安裝有下部與上部折彎模具。折（shé）彎時C 形型材向上或向下移動，或是進行小範圍橢圓形（xíng）運動，即翻轉（zhuǎn）。擺臂折彎機半自動化（huà）運行，以快（kuài）速性與靈活性著（zhe）稱，即使是小批量生產也完成得毫不遜（xùn）色。此外，通過翻（fān）板折彎技術還可使用同一模具在單個部件上實現多種半徑尺寸的折彎。
4.折邊與壓合（組合折彎（wān））
板材邊緣通常（cháng）被完全彎（wān）折（例（lì）如盒邊（biān）緣），隨後折邊相互平行。成品件整（zhěng）體因此更加穩定或是形成邊緣防護。隨後折邊內通常需要掛入其他零件。折邊與壓合分為兩個步驟完成：首先操作員（yuán）預先折好30° 夾角，然後將工件重新放入並壓合夾角。如果（guǒ）邊緣之間存在空隙，則稱為折邊。壓合中彎邊則完全相互擠壓。折邊是（shì）路徑依賴（lài）型，壓合卻是力度依賴（lài）型。
由以上幾種折彎（wān）工藝可以看出， 折（shé）彎是一種對平麵板件進行折疊、彎曲的工藝，它在整個加工（gōng）鏈中緊隨切割工（gōng）序之後。工件（jiàn）放在帶有 V 型開口的（de）凹模上。楔形刀具 (上刀（dāo）) 將工件壓入（rù） V 型開（kāi）口（kǒu）中，並以這種方式將（jiāng）板（bǎn）材折彎到需要的角度。
鈑金件的折彎件大多采用懸空折彎、模中（zhōng）折（shé）彎以及折邊與壓合等工（gōng）藝與方法製成。作業方式均遵循同一原理：衝芯將工件壓入（rù）凹模的下（xià）模中。因此，執行上述工藝與方法的折彎機被稱為模（mó）壓折彎機。
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