五金衝壓件廠連續模料帶的組成

 連續模是將完成衝壓件所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模（mó）所使用的材料為（wéi）卷料，以送料機將（jiāng）材料等（děng）的送至模具內各單獨（dú）的（de）工程（chéng）站進行衝壓加工，到後工程站完成（chéng）製品。在連續模（mó）內會將材料分次加（jiā）工：衝（chōng）切、分離、折彎…等，而鏈（liàn）接各工程站半成品的餘料（liào），稱之為（wéi）料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模（mó）具設計人員（yuán），觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。下（xià）麵介紹下連（lián）續模具料帶的組成。

 連續模料帶是（shì）由一定位孔與一安全寬度的材料（liào）所組成。定位孔主要功能是讓材料可以等的送到每個工程站（zhàn）進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊（biān）緣寬度的餘料主要作為連（lián）接與傳送各工（gōng）程站之半成品，將各個半成品連接並傳送至下一個工程站進（jìn）行衝壓加工。

 料帶定位孔的直徑（jìng）是依據送料與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以（yǐ）上，大部分是以（yǐ）0.5mm為基數作為（wéi）定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零（líng）件越來越小（xiǎo），送料亦越作越（yuè）小，現（xiàn）有（yǒu）定（dìng）位孔已經設定到∮0.7mm.

 料帶寬度主要在於可以穩定連接與傳送各半成品至衝（chōng）壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。
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