五金（jīn）衝壓模（mó）具的誤差會導致衝壓件產生毛刺

五金衝壓模具的誤差會導致衝壓件產生毛刺

2021-07-26 08:51:09

毛刺是五金衝壓加工中不（bú）可避免的，但是，若能提高衝壓件的工藝（yì）性，改善衝壓件（jiàn）加工條件，就能減小毛刺。在衝壓加工過程減少五（wǔ）金衝壓模具各種誤差，對減小衝壓件毛刺更為效果明顯。下麵（miàn）來看下有哪些誤差會導致產生毛（máo）刺。
1.模（mó）具製造（zào）誤差--衝（chōng）模零件加工不符合（hé）圖紙、底（dǐ）板平行度不好等，會造成模（mó）具的衝裁間隙不合理，加工（gōng）出的衝（chōng）壓件有毛刺；
2.模具裝配（pèi）誤差--導向部分間隙大、凸凹模具（jù）裝配不同（tóng）心等，也會使用衝壓件產生毛刺；
3.壓力機精度差--如壓力機（jī）導軌間隙過大，滑塊底麵與（yǔ）工作（zuò）台表麵的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機台麵的垂直度不好，工作台剛性差，在衝裁時產生撓度，都能引起（qǐ）模具間隙的變化，從而使用衝壓件產生毛刺；
4.安裝誤差--如衝模上下底板表麵在安裝時未擦幹淨或對大型衝模上模的緊固方法不當，衝模（mó）上下模（mó）安裝不同心都能引起工作部分傾斜，從而（ér）使衝壓件產生毛刺。
在衝壓件（jiàn）加工過程，模具的衝裁間隙（xì）過大、過小或不均勻都（dōu）能產生毛刺。以上四種誤差（chà）均可導致間隙不合理。所（suǒ）以在衝壓生（shēng）產前做好各項檢查工作，要把這些誤差（chà）降到小。

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