金屬板材經液（yè）壓（yā）成形得到的衝壓件有什麽特點

金屬板材經（jīng）液壓成形得到的衝壓（yā）件有什麽特點

2021-06-25 09:24:28

金屬板料液壓成形是一種的衝壓（yā）成形加工（gōng）工藝，這種工（gōng）藝具有模具成本低、模（mó）具製造周期（qī）短、成形極限高、成形質量高等特點（diǎn），是板（bǎn）料柔性成形的主要工藝技術之一。該工藝技術主要采用信息技術支持工具，用柔性模具代替傳統的剛（gāng）性凸模或凹模，能省去一（yī）半的模（mó）具費用及加工時間。
隨（suí）著板料的液壓成形技術的不斷發展，這種（zhǒng）衝壓成形技術受到各個領域的普遍重視。下麵五金衝壓件生產廠家帶您（nín）了解下用這種成形技術加工（gōng）衝壓件（jiàn）有哪些優點。
1.首先，在摩擦保持效果壓力作用下，板料與凸模之間（jiān）形成（chéng）摩擦保持效果，這樣（yàng）可增強凸模（mó）圓角區板料的承載能力，提高成（chéng）形極限，從而（ér）減少成（chéng）形次數；
2.其次，流體潤滑效果液室中（zhōng）液體壓力（lì）作（zuò）用使得板料緊貼在凸模上，液體（tǐ）在凹（āo）模上表麵和（hé）板料下（xià）表麵之間（jiān）形成流體潤滑，這樣可減少衝壓件表麵劃傷，使（shǐ）製件質量好，尺寸精度高，壁厚分（fèn）布均勻。
3.再有就（jiù）是，它能抑（yì）製曲麵零件起皺，由於成形板料下麵的反向液壓作（zuò）用消（xiāo）除了曲麵零件等在凹模孔內的懸空區．使坯（pī）料（liào）緊貼凸（tū）模，並形（xíng）成“凸梗”，減小了半球、錐形（xíng）等複（fù）雜件拉深時的“懸空段”，有效（xiào）控製了材料內皺等缺陷的發生。
4.後就是，它可以在減少（shǎo）模具（jù）和無模具的情況下加工出複雜曲麵的汽車板料成形工件，把傳（chuán）統剛性成形工（gōng）藝的多次拉（lā）伸成形工藝改變成為一次性的（de）柔性成形，提高成形件的表麵精度和（hé）內在強度，能夠節（jiē）約大（dà）量的模具設計、製造、調試的人力、物力和時間，尤其在多品種小批量的大型板材成形生產中（zhōng），能克服費用和時間的（de）限製．使（shǐ）產品更新換代越來越快。

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