在五金衝壓（yā）件（jiàn）加工廠，加工（gōng）出的五（wǔ）金衝壓件尺寸精度不（bú）夠，其精度（dù）誤差超出了用（yòng）戶對其的精度要求，這是不被（bèi）允許發生的事情，因為這算是嚴重的質量問題。那麽哪（nǎ）些因素會導致衝壓件的（de）精度超差呢？下麵來了解下。
1. 模具刃（rèn）口尺（chǐ）寸製造超差
2. 衝（chōng）裁（cái）過（guò）程中的回彈、上道工序的製件形狀與下道工序模具工作部分的支（zhī）承（chéng）麵形狀不一（yī）致，使製件在衝裁過程（chéng）中發生變形，衝裁完畢後產生（shēng）彈性（xìng）回複，因而影響尺寸精度。
3. 材（cái）料的板形不好。
4. 多工序的製件由於上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了衝裁後（hòu）尺寸的變化。
5. 由於操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好，衝裁過程中毛坯發（fā）生了竄動。或者由於剪切件的缺陷（棱形度、缺邊等）而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。
6. 衝裁順序不對。
以上這些（xiē）因（yīn）素都（dōu）會導致衝壓件的精度（dù）不（bú）夠，衝壓件生產廠家（jiā）一定要注意。
