在五金衝壓件加（jiā）工廠（chǎng），加工出的五金衝壓（yā）件（jiàn）尺寸（cùn）精度不夠，其精度誤差超出了用戶對其的精度要求，這是不（bú）被允許發生的事情，因為（wéi）這（zhè）算是嚴（yán）重的質量問題。那麽（me）哪些因素會導（dǎo）致衝壓件的精度超差呢？下麵來了解下。
1. 模（mó）具刃口尺寸製造（zào）超差
2. 衝（chōng）裁過程中的回彈、上道工序的製件形狀與下道工序模具工作部分的支承麵形狀不一致，使製件在衝（chōng）裁過程中發生變形，衝裁完（wán）畢後產生彈性回複，因而影響尺寸精度。
3. 材料的板形不好。
4. 多工序的製件由於上道工序調整不當或（huò）圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原（yuán）則（zé），引起了衝裁後尺寸的變（biàn）化（huà）。
5. 由於操作時定位不（bú）好，或者定位機構設計得不 好，衝裁過程中毛坯發生了竄動。或者由於剪切（qiē）件的缺陷（棱形度、缺邊等）而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。
6. 衝裁順序不對。
以上這些因素（sù）都會導致（zhì）衝（chōng）壓件的精度不夠，衝壓件生（shēng）產廠家一定要注意。
