加工五金（jīn）拉伸件選擇拉伸設備根據要完成（chéng）的工序性質和各種（zhǒng）設（shè）備的（de）力能特點，考（kǎo）慮所需的變形力和尺寸大小等主要（yào）因素，結合現有設備情（qíng）況來合理選定設備類型和噸位。五金拉伸件凸、凹模工作部分尺寸時，對拉深製件有關尺寸的公（gōng）差，隻在末尾一道拉深工序時予以考慮。
五金拉伸件凸凹模工作尺（chǐ）寸的計算
加（jiā）工五金拉伸件選擇拉伸設備根據要完成的工序（xù）性質和各種設備的（de）力能特點，考慮所需的變形（xíng）力和尺寸大小等主要因素，結（jié）合現有設備情況（kuàng）來合理選定設備類型和噸位（wèi）。五金拉伸件（jiàn）凸、凹（āo）模（mó）工作部分尺寸時（shí），對拉深製件有（yǒu）關尺寸的公差（chà），隻在末尾（wěi）一道拉深工序時予以考慮。計算原則與衝裁（cái）及彎曲（qǔ）工藝相同，主要考慮模具的磨損（sǔn）及製件的回（huí）彈。根據拉深製件尺寸(外形或內孔（kǒng）)的要求，具體計算如表12所示。圓形（xíng）拉深凸、凹模的製造公差一般均按IT10級（jí）製造。容易產生硬化的材料，要求（qiú）使用油膜強度高、抗燒結性（xìng）好的拉伸油。一般使用含有（yǒu）硫氯複合型添加劑的拉伸油，在保證極（jí）壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
加工五金（jīn）拉伸件比（bǐ）較的生產方法，是采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台（tái）壓（yā）力機上（shàng）完成多道衝壓工序，實現（xiàn）由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生（shēng）產成本低，一（yī）般每（měi）分鍾可生產數百件。
五金拉伸件（jiàn）工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境（jìng）以及生產各個方麵綜合考（kǎo）慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙（zhǐ）上所提（tí）出的基礎上，盡（jìn）可能（néng）降低工藝投入，保證（zhèng）產品的加工尺寸度。
