⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料（liào）順序（xù）的安排有可能影響到衝壓件成（chéng）形的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一（yī）般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝（chōng）切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響（xiǎng）。⑵.壓住（zhù）材料。克（kè）服傳統的（de）模具設計結構，在卸料板上（shàng）開出容料（liào）間（jiān）隙(即模具（jù）閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板 做成鑲塊式結（jié）構，以（yǐ）方便解決長時間衝壓所導致卸料（liào）板壓料部位產生的磨（mó）(壓)損，而無法壓緊材料。⑶.增設強壓功能（néng）。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增（zēng）加對（duì）凹（āo）模側材料的壓（yā）力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形（xíng）。⑷.凸模刃口端部修出斜麵或弧形（xíng）。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對（duì）凹模側材料的拉伸力，從而（ér）達到抑製衝壓件（jiàn）產生翻料、扭曲的效果。⑸.日常模具生產中，應注意維護（hù）衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而（ér）衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲的（de）趨向加大。
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