五金冲压件加工（gōng）厂加工大（dà）批量的冲（chōng）压件，首先需要进行冲裁加工（gōng），而冲（chōng）裁模经过较长时间的冲裁加工后，其凸（tū）凹（āo）模会出现质量缺陷，这（zhè）些质量缺陷会导致冲压件产生毛刺。那么凸凹模经长期使（shǐ）用会产生哪些质量缺陷呢？这（zhè）些质（zhì）量缺陷会导致怎样的毛刺产生呢？
1.刃口出现磨损。大批量生产时，当（dāng）模具刃口（kǒu）磨损成圆角变钝，不锋利时，刃口与材料接触面（miàn）积增加，挤压（yā）作（zuò）用大，延缓了裂纹的（de）产生，冲压件光亮带变宽，圆角变大，毛刺（cì）变（biàn）大，即使间隙合理，也仍会产生较大的毛刺；凸模（mó）变钝（dùn），落料件毛刺变大；凹模变钝，冲压件（jiàn）毛（máo）刺（cì）变大；如果凹凸模都变钝，则落料件与冲压件的毛刺都变大。
2.凹（āo）模垂直度降低（dī），凹模刃口成锥度，凹模研磨超差。由于制（zhì）造方面等原因，凹模刃口出现锥度，落料件出料时被挤压变形，导（dǎo）致冲裁端面的毛刺、塌（tā）角、斜度都很大。
3.由于凹凸模局部刃口磨损或热处理效果不好，引起局（jú）部刃（rèn）口（kǒu）崩坏（huài），使局部冲裁间隙超差，导致毛（máo）刺大小不一、高度不均。
