五金衝壓加工行業的人都知道，衝（chōng）壓模（mó）具在正式投入生產使用前必須要經過試模這一步驟。這一步驟是非常必要的，不（bú）經過試模就正式用於（yú）衝壓生產，生產出的衝壓件極大可能是（shì）不合格的，會給衝壓件生產廠（chǎng）家造成損（sǔn）失。看完衝（chōng）壓件加工廠的試模內容，你就知道小編為什（shí）麽這樣說了。
試模（mó）內容如下：
1.準備工作：試模材料（liào）的領用；將（jiāng）模具（jù）各調整（zhěng）滑塊調至外麵,以免打壞模具（jù）；試模機台的選用：考（kǎo）慮參數為（wéi）噸位、精（jīng）度、行程（chéng）、工作（zuò）麵大小、落料孔大（dà）小、架模高度、調機難易等。
2.試模：架模時衝床工作台麵和（hé）模座麵上無廢屑等雜物；模具應處於工作台麵中（zhōng）心並平行於工作台麵；模具與衝（chōng）床工作台麵和上（shàng）滑塊緊固應該牢（láo）靠；同時將閉合高度調間隙0~0.05mm。送料時：初次送料采用手工送料.先將料條通過模（mó）具一遍(導板（bǎn）式除外)、用送料（liào）機側滾輪定位料條後、取出料條，接著將料條送至衝工藝孔工站與個定位針之間(但不能使刀口單邊切料受力)一（yī）次（cì）衝下（xià），隨後通過定位（wèi）針對準定（dìng）位孔定位，逐（zhú）次送進一個（gè），送（sòng）料時要仔細觀（guān）察送料時的異常，如帶料、擋料、閃位（wèi）不夠等。
3.模（mó）具調整與維修：首（shǒu）先（xiān）排除（chú）影響連續衝壓模（mó）連續送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決影響產品（pǐn）外（wài）觀的問題（tí）：跳屑（xiè）、壓痕、模痕、拉毛、閃位（wèi）不夠等，同時處理堵料問題；後調整和維修產品的尺寸參數、功能參數和裝（zhuāng）配參數等。根據（jù）試模時（shí）調整與維修狀況如實填寫試模報告，並（bìng）修正模具圖麵。
4.樣品生產與量測：樣品生產：手工送料或自動送料生產（chǎn）出所需數量的尺寸、外觀、功（gōng）能、裝（zhuāng）配性。樣品量測：依據產品藍圖量測樣品尺寸和功（gōng）能參數,並填寫自主檢驗記錄（lù）。
5.把樣品自主檢驗記錄，組立試模報告,修正（zhèng）後的（de）模具圖麵一並交於設計人（rén）員。
五（wǔ）金衝壓模具的試模，尤其是精密五金衝壓件（jiàn）的試模過程，是個不（bú）斷重複的（de）過程，試模人員，一定要精心調式並把相（xiàng）應的試驗數據記錄下來，一直到模具能生產出完合符合要求的衝壓件，才能算是試模成功。
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