五金衝壓加工行業（yè）的人都知道，衝壓模具在正式投入生產使用前必須要經過試（shì）模這一步驟。這（zhè）一步驟是非常必要的，不（bú）經過（guò）試模就正式用於衝（chōng）壓生（shēng）產，生產出的衝壓件極大可能是不合（hé）格的（de），會給衝壓件生產廠家造成損失。看（kàn）完（wán）衝壓件加工廠的試模（mó）內容，你就（jiù）知道小（xiǎo）編為什麽這樣說了。
試模內容如下：
1.準備工作（zuò）：試模材料的領用；將模具各調（diào）整滑（huá）塊調至外麵,以免（miǎn）打壞模具（jù）；試模機台（tái）的選用：考慮參數為噸位、精度、行程（chéng）、工作麵大小、落料孔大小、架模高度、調機（jī）難易等。
2.試模（mó）：架模時衝床工作（zuò）台麵和模座麵上無廢屑等雜（zá）物；模具應處於工作台麵中心並平行於工作台麵；模具與衝床工作台麵和上滑塊（kuài）緊固應該牢靠；同時將閉合高（gāo）度調間隙（xì）0~0.05mm。送料時：初次送料采用手工送料.先將料條通過模具（jù）一遍(導板式除外)、用送料機側滾輪定位料條後（hòu）、取出料（liào）條，接著將料條送至衝工藝孔工站與個定位針之間(但不能使（shǐ）刀口單邊切料受力)一次衝下，隨（suí）後通過定位針對準定（dìng）位孔定位，逐次送進一個，送料時要仔細觀察送料時的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。
3.模具調整（zhěng）與維修：首先排除影響連續衝壓模（mó）連續送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次（cì）解決影響產品外觀的問題：跳屑（xiè）、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠（gòu）等，同時處理堵料問（wèn）題；後調整和維修（xiū）產（chǎn）品的尺寸參數（shù）、功能參數和裝配（pèi）參數等（děng）。根據試模時調整與維修狀況如實填寫試模報告，並修正模具圖麵。
4.樣品生產與量（liàng）測：樣品（pǐn）生產：手工送料（liào）或自動送料（liào）生產出所需數量（liàng）的尺寸、外觀、功能、裝配性。樣品量測：依據產品藍圖量測樣品尺（chǐ）寸和功能（néng）參數,並填寫自主檢驗記錄。
5.把樣品自主檢驗記錄，組立試模報（bào）告,修正（zhèng）後的模具圖麵一並交於設計人員。
五金衝（chōng）壓模具的試模，尤其是精密五金衝壓件的試模過程，是個不斷重複（fù）的過程（chéng），試模人員，一定要精心調式並把（bǎ）相應的試驗數據記錄下（xià）來，一直到模具能生產出完合符合要求（qiú）的衝壓件，才能算是試模成功。
