衝壓件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）
衝壓件廠（chǎng）經常采用級進模具（jù）加工五（wǔ）金衝壓件。但在加工過程（chéng）中會產生翻料或扭曲現（xiàn）象，那麽衝壓件廠家通常（cháng）采取什麽（me）措施來抑製這種事（shì）情的發生的呢？為了避免這（zhè）一現象的發生，五金衝壓件廠家（jiā）通常采用下列措（cuò）施（shī）來克服（fú）：
(1).合理的模具（jù）設計。在（zài）級進（jìn）模中,下料順（shùn）序的安排有可能影響到衝（chōng）壓（yā）件成形的精度。針對衝壓件細小（xiǎo）部位的下料，一（yī）般先安排較大麵積（jī）之（zhī）衝切下料，再安排（pái）較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形（xíng）的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的模具設計結（jié）構（gòu），在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容（róng）納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料（liào）板運（yùn）動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料（liào）板一定做成鑲塊式結（jié）構，以方便（biàn）解決長時間衝壓所導（dǎo）致卸料板壓料部位產生的磨(壓（yā）)損，而無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能（néng）。即對卸料鑲塊壓料部加（jiā）厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增（zēng）加（jiā）對凹（āo）模側（cè）材料的壓（yā）力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變（biàn）形。
(4).凸模刃（rèn）口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減（jiǎn）緩衝裁力，即可減（jiǎn）輕對凹模側材料的（de）拉伸力，從而（ér）達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常（cháng）模（mó）具生產中（zhōng），應注（zhù）意維護衝切凸、凹（āo）模刃口的鋒（fēng）利度。當衝切刃口磨損（sǔn）時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加（jiā）大。
(6).衝裁間（jiān）隙不合理或間隙不均（jun1）也是產生衝壓件翻料（liào）、扭曲的原因，需加以克服。
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