衝壓（yā）件廠（chǎng）采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲
衝壓件廠經常采用級進模具加工五金衝壓件。但在加工過程中會（huì）產生翻料或扭（niǔ）曲現象（xiàng），那麽衝壓件廠家（jiā）通常采取什麽措施來抑製這種（zhǒng）事情的發生的呢？為了避免這一現象的發生，五金衝壓件廠家通常（cháng）采用下列（liè）措施來克服：
(1).合理的模具設計。在（zài）級進模中,下料順序的安排有可能（néng）影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一（yī）般先安排較大麵積之衝切下料，再（zài）安排較小（xiǎo）麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形（xíng）的影響。
(2).壓住（zhù）材料（liào）。克服傳統的模（mó）具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即（jí）模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處（chù）卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（mó）(壓)損，而無法壓（yā）緊材料。
(3).增設強壓（yā）功能（néng）。即對卸料鑲塊壓料部（bù）加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部（bù）修出斜麵或弧（hú）形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效（xiào）果。
(5).日常模具生（shēng）產中，應注意（yì）維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料（liào）所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向（xiàng）加大。
(6).衝裁間隙（xì）不合（hé）理（lǐ）或間隙不均也是產（chǎn）生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以（yǐ）克服。
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