五金衝（chōng）壓模具的誤差會（huì）導致衝壓件產生毛刺
毛刺是五金衝（chōng）壓加工中不（bú）可避免（miǎn）的，但是，若能提高衝壓件的工藝性，改善衝壓（yā）件（jiàn）加工（gōng）條件，就能減小毛刺。在（zài）衝（chōng）壓加工過程減少五（wǔ）金衝壓模具各種誤差，對減小衝壓件毛刺更為效果明顯。下麵來看下有哪些誤差會導致產生毛刺。
1.模（mó）具製造誤差（chà）--衝模零件加工不符合圖紙、底板平（píng）行度不好等，會（huì）造成模具（jù）的衝裁間隙不合理，加工出的衝壓件有毛刺；
2.模具（jù）裝配誤差（chà）--導向部分間隙大（dà）、凸凹模具裝配不同心等，也會使用衝壓件產生毛刺；
3.壓力機精度（dù）差（chà）--如壓力機導軌間隙過大，滑（huá）塊底麵與工作（zuò）台表麵（miàn）的平（píng）行（háng）度不好，或是滑塊行程與壓力機（jī）台麵的垂直度不好，工作台剛性差，在衝裁（cái）時產生撓度，都能引起模具間隙的變化，從而（ér）使用衝壓件產生（shēng）毛刺；
4.安裝（zhuāng）誤差--如衝模上下底板表麵在安裝時未擦幹淨或對大（dà）型衝模上模的緊固（gù）方法不當，衝（chōng）模上下模（mó）安（ān）裝不同心（xīn）都能（néng）引起工作部分傾斜，從而（ér）使衝壓件（jiàn）產生毛刺。
在衝壓（yā）件加工過程，模具的衝（chōng）裁間隙（xì）過大、過小或不均勻都能產生毛刺。以上四種誤（wù）差均可導致間隙（xì）不合理。所以在衝壓（yā）生產前做好各項檢查工作，要把這些誤差降到小。
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