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五金衝壓衝裁件翹曲不平是什麽原因所致

  五金衝壓衝裁加工過程中,金屬材料在與凸、凹模接觸(chù)的瞬間首先要拉伸彎曲,然後(hòu)剪斷、撕裂。由於拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使製件展料出現波浪形狀,製件因而產生(shēng)翹曲。其(qí)翹曲不平的原因可規納總結如下幾條:
  1.衝裁間隙過大,在衝(chōng)裁過程(chéng)中製件的拉伸、彎曲力大、易產生翹(qiào)曲;
  2.凹模洞口(kǒu)有反錐製件(jiàn)在通(tōng)過尺寸上的部位時,外周就要向中(zhōng)心壓縮,從而產生翹曲;
  3.製件形狀複雜時(shí),製件周圍的剪(jiǎn)切力就不均(jun1)勻,因此產生了由周圍向中心(xīn)的力,使製件出現翹曲;
  4.材料在軋製卷繞時產生的內部(bù)應(yīng)力,在衝裁後移到表麵,製件出現翹曲;
  5.在衝模和(hé)製件、製件和製件(jiàn)之(zhī)間有油(yóu)、空氣等壓迫製件時,製(zhì)件(jiàn)將產生翹(qiào)曲,特別是(shì)薄料、軟料更(gèng)易產生;
  6.衝裁時接觸麵不良也會產生翹曲。
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