五金衝壓件金屬材料衝裁變形的三個階段

來源： 滄（cāng）州（zhōu）亚洲精品一区二区在线看片機械製造有（yǒu）限公司 日期：2021-03-04 08:19:44 點擊：1816 屬於（yú）：行業動態

衝裁是冷衝壓加工方（fāng）法中的基礎工序，所以（yǐ）它是五金衝壓件（jiàn）成形加工必不可缺的一個工序，它屬於衝壓加工的分離工序。在這個（gè）衝裁過程中，金屬材料借助於壓力機和模具，在常溫下被施以（yǐ）壓力被分離成兩部分。那麽金屬材料在衝裁過（guò）程中的變形過程是怎樣的呢？下（xià）麵來了解下。
下麵（miàn）以（yǐ）無彈壓板衝裁過程為（wéi）例來說明這一變形過（guò）程：
凸凹模間隙正常情況下（xià），衝壓件的金屬原材料衝裁過程大致可以分為三個階段：
1）彈性變形階段
衝裁加工（gōng）時，凸模的壓力作（zuò）用（yòng）使金屬原材（cái）料產生彈性壓縮、彎曲和拉（lā）深等（děng）變形，並被擠入凹模腔內，此時凸模下的材料（liào）略微呈拱度即鍋底形，凹模上的材料略（luè）微（wēi）有上翹，間隙越大（dà），穹彎（wān）和上翹越嚴（yán）重。在這一階段是，材料內部的（de）應力沒（méi）有超過彈性極限，故處於彈性變形狀態，當凸模（mó）卸（xiè）載後，材料即恢複原狀（zhuàng）。
2）塑性變（biàn）形階段
凸模繼（jì）續下壓，材料內（nèi）的應力達到屈服極限，材料開（kāi）始產生塑性剪切變形，同時因凸、凹模間存在間隙，故伴隨有材料的彎曲與拉伸變形，間隙（xì）越（yuè）大（dà）變（biàn）形越大。隨著凸模的不斷壓入，材料變形抗力（lì）不斷增加，硬化加劇（jù），變形拉力不斷（duàn）上升，刃口附近產生應力集中，達到塑變（biàn）應力（lì）極（jí）限（等於（yú）材料的拉剪強度），材料發生塑性（xìng）變形。
3）斷裂分離（lí）階段
當刃口附近應力達到材料的破壞應力時，凸、凹模間的材料先後在靠近凹、凸模刃口側麵產生裂紋，並沿更大剪應力方向向材料內層擴展，使材料分離。
值得一說的是，金屬材料（liào）經過衝裁以後（hòu）被分離成兩部分，一般為衝落（luò）部分和帶孔部分，若（ruò）衝裁（cái）的目的是為獲得有一定外形輪廓和尺寸的衝落部分則這種衝裁工序稱為（wéi）落料工序（xù），剩餘的帶孔部分就成為廢料；反之，若衝裁的目的是為了獲得一（yī）定形狀的和尺寸的內孔，則衝落分就成為廢（fèi）料（liào），帶（dài）孔部分就成為工件，這種衝（chōng）裁工序稱為衝孔工序.

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