五金衝（chōng）壓件金屬材料衝裁變形的三個階段
衝（chōng）裁是（shì）冷衝壓加工方（fāng）法中的（de）基礎工序，所以它是五金衝壓件成形加工必不可缺的一個工序（xù），它屬於衝壓（yā）加工的分離工序（xù）。在（zài）這個衝裁過程中，金屬材（cái）料借助於壓力機和模具，在常溫下被施以壓力被分離成兩部分。那麽金（jīn）屬材料（liào）在衝裁過程中的變形過程是怎（zěn）樣的呢？下麵來了解下。
下麵以無彈壓板衝裁過程為例來說明這一變形過程：
凸凹模間隙正常情況下，衝壓（yā）件的金屬原材料衝裁過程大致可以分為三個階段：
1）彈性變形階段
衝（chōng）裁加工時，凸模的壓力（lì）作用使金屬原材料產生彈性壓縮（suō）、彎曲和拉深等變形（xíng），並被擠入（rù）凹模腔（qiāng）內，此時凸模下（xià）的材料略微呈拱度即（jí）鍋底形，凹模上的（de）材（cái）料略（luè）微有上翹，間隙越大，穹彎和（hé）上翹越嚴重。在這一階段（duàn） 是（shì），材料內部（bù）的應力沒有超過彈性極限，故處於彈性變形狀態，當（dāng）凸模卸載後，材料即恢複原狀（zhuàng）。
2）塑性變形階段
凸（tū）模繼續下（xià）壓，材料內的應力達到（dào）屈服（fú）極（jí）限（xiàn），材料開（kāi）始產生（shēng）塑性剪（jiǎn）切變形，同時因凸、凹模間存在間隙，故伴隨有材料的彎曲（qǔ）與拉（lā）伸變（biàn）形，間隙（xì）越大變形越大（dà）。隨著凸模的不（bú）斷壓入，材料變形抗力不斷增加，硬化（huà）加劇，變（biàn）形拉力不（bú）斷上升，刃口附近產生應力集中，達到塑變應力極限（等於材料的拉剪（jiǎn）強度），材料發生塑性變形。
3）斷裂分離階段
當刃口附近應力達到材料的破壞應力時（shí），凸、凹模間的（de）材料先後在靠近凹、凸模刃口側麵產生裂紋，並沿更大剪應力方向向材（cái）料內層擴展，使材料分離。
值得一說的是，金屬材料經過衝裁以後被分離成兩部分，一般（bān）為衝落部分和帶孔部分，若衝裁的目的是為獲得有一定外形輪廓和尺寸的衝落部分則這種衝裁工序稱（chēng）為落料工（gōng）序，剩餘的帶孔部分就成為廢料；反之，若衝裁的（de）目的是為了獲得一定形狀的和尺寸的內孔，則衝落分就成為廢料，帶孔部分就成為工件（jiàn），這種衝裁工序稱為衝孔工（gōng）序.
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