為降低衝壓件（jiàn）加工過程中的廢品率通常都采取哪些措施
衝壓件生產加工過程中有少量不合格產品也屬正常，但盡可能的（de）減少廢品的產生也是衝壓件生產廠家絞盡腦汁要解決的問題。隻（zhī）有降低廢品率（lǜ）才能提高（gāo）企業的生（shēng）產效益。
目前衝壓件加工廠為減少廢品率主要是從以下幾個方麵入（rù）手：
1.金屬原材料必須（xū）與規定的技術條件相符合，這其中包括檢查材料的規格與牌號，對精度和要求高的（de）衝壓（yā）件進行化驗（yàn）檢測；
2.衝壓加（jiā）工所用工裝設（shè）備—壓力機和衝壓模具等，應確保是在（zài）正常（cháng）的工作狀態下工作（zuò）
3.嚴格的（de）執（zhí）行工藝規程中所要求的各個環節；
4.生產過程中建立起嚴格的檢驗製（zhì）度，衝壓件首件一定要全麵檢查，檢查合格後才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理；
5.在衝壓加工過（guò）程中要保證模（mó）具（jù）腔內的清潔，工作場所要整理的有條紊，加工（gōng）後的工件（jiàn）要擺放整齊
6.堅持文（wén）明生產（chǎn）製度，如工件和坯（pī）件的傳送一定要用合適的工位器具，否則（zé）會擦傷工件表麵影響到工件的表（biǎo）麵質（zhì）量（liàng）；
以上（shàng）這些措施，在實（shí）際的衝壓件生產過程中，可以有效的降低廢品（pǐn）率，是衝壓件（jiàn）廠家目前采用的比較行之有效的方法。
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