為降低衝壓件加工過程中的（de）廢品率通常都采取哪些措（cuò）施
衝壓件生產加工過程中有少量不合格產品也屬正常，但盡可能的減少廢品的產生也（yě）是衝壓件生產廠家（jiā）絞（jiǎo）盡腦汁要解決的問（wèn）題。隻有降低廢品率才能提高企（qǐ）業的生產效益。
目前衝（chōng）壓件加工（gōng）廠為減少廢品率主要是從以下幾個（gè）方麵入手：
1.金屬原材（cái）料必須與規定的技術（shù）條件相符合，這其中包括檢查材料的規格與牌號，對精度和（hé）要求高的衝壓件進行化驗檢測；
2.衝壓加工所用工裝設備—壓力機和衝壓模具等，應確保是在正常的工作狀態下工作
3.嚴格（gé）的（de）執行（háng）工藝規程中所要求的各個環節（jiē）；
4.生產過程中建立起嚴格的檢驗製度，衝壓件（jiàn）首件一定要全麵檢（jiǎn）查（chá），檢查合格後才能（néng）投入（rù）生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處（chù）理；
5.在衝壓加工（gōng）過程中要保證（zhèng）模具腔內的（de）清潔，工作場所要整理的有條紊，加工（gōng）後的工件要擺放整齊
6.堅持文明生產製度，如工件（jiàn）和坯（pī）件的傳送（sòng）一定要（yào）用合（hé）適的工位器具，否則會（huì）擦傷工件表麵影響到工件的表麵（miàn）質量；
以（yǐ）上（shàng）這些措施，在（zài）實際的衝壓（yā）件生產過程中，可以有效的（de）降低廢品率，是衝壓件廠家目前采用的比較（jiào）行之有效的方法。
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