衝壓件扭曲的（de）方法，衝壓件是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接（jiē）受到變形力並進（jìn）行變形，從而獲得 形狀（zhuàng）,尺寸和性能的（de）產品零件的生產技術。
⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順（shùn）序的安排有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位（wèi）的下料，一般（bān）先安排較大麵積（jī）之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構（gòu），在卸料板上開出容料間隙(即模（mó）具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部（bù）位，卸料板 做成鑲塊式結構，以（yǐ）方便解（jiě）決長（zhǎng）時間（jiān）衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
⑶.增（zēng）設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的（de）壓力，從（cóng）而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變（biàn）形。
⑷.凸模刃口端（duān）部修出（chū）斜麵或弧形。這是減緩（huǎn）衝裁力的有效方法。減緩衝（chōng）裁（cái）力，即可減輕對凹模側材（cái）料的拉（lā）伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃（rèn）口（kǒu）的鋒利度（dù）。當衝切刃口磨損時，材料所受（shòu）拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
