衝（chōng）壓件7種常見處理問題

　衝（chōng）壓件7種常見處理問（wèn）題，衝壓件是靠壓力機和模具（jù）對板材、帶材、管材和型（xíng）材（cái）等施加（jiā）外（wài）力，使之產生塑性變形或（huò）分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件
　　1，粘合、刮痕（hén）：由於材料與凸模或凹模摩（mó）擦而在製件（jiàn）或者模（mó）具表（biǎo）麵出現的不良;
　　2，毛刺：主（zhǔ）要發生於剪切模和落料（liào）模，刃口之（zhī）間的間隙或大或小時會產毛刺;
　　3，線偏（piān）移（yí）：製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形（xíng）成了一條線;
　　4，凸凹：開卷線有異（yì）物（wù）(鐵屑（xiè）、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
　　5，曲（qǔ）折：由於應力不均（jun1）勻、拉延（yán）筋匹配不良（liáng）或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
　　6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精（jīng）度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
　　7.其他（tā）具（jù）體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏（piān）大或偏小(有可能超出規（guī）格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形（xíng），除考慮（lǜ）成形凸、凹（āo）模的設計尺寸（cùn）、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮（lǜ）去解決。