衝壓件7種常見處理問題

　衝壓件7種（zhǒng）常見處理問題，衝壓件是靠壓力機和（hé）模具對（duì）板材（cái）、帶材、管（guǎn）材和型（xíng）材等施加外力，使之產生塑（sù）性變形或分離，從而獲（huò）得所需形（xíng）狀和尺寸的工件
　　1，粘（zhān）合、刮痕：由於（yú）材料與（yǔ）凸（tū）模或凹模摩擦而在製件（jiàn）或者模具表麵出現的不良;
　　2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的（de）間隙或大或小（xiǎo）時（shí）會產（chǎn）毛刺;
　　3，線偏移：製件成形時，首先與模具接觸的部（bù）位被擠壓並形成了一條線;
　　4，凸（tū）凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
　　5，曲折：由於（yú）應力不均（jun1）勻、拉延筋匹配不良或者壓機（jī）滑塊控製不良等造（zào）成製件（jiàn）r角部位或（huò）者壓花部位發生（shēng）曲折、應變;
　　6，皺紋（wén）：由於壓（yā）機滑塊調整不良、壓機精度低（dī）、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位（wèi）大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常（cháng）生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模（mó）的（de）設計尺寸、加工精度（dù）及（jí）衝裁間隙等（děng）因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決（jué）。