五（wǔ）金衝壓件加工廠進（jìn）行衝裁加工（gōng）時，如果模具（jù）的衝裁間隙不合理會使衝裁件產生毛（máo）刺。那麽這個不合（hé）理具體指的哪些內容呢？下麵來了（le）解下。
衝裁間（jiān）隙不合理分為三種（zhǒng）情況：間隙過大、間隙過小、間隙分布不均勻。
當衝裁間隙合理時，能夠使材料在凸、凹模刃口處產生的上下裂紋相（xiàng）互重合於（yú）同一位置，這樣所得到的衝裁件斷麵光亮帶區域較大，而塌角和（hé）毛刺較小，斷裂錐度適中，零件表麵較平（píng）整，衝裁（cái）件可行到較滿意的質量（liàng）。下麵介（jiè）紹下（xià）間隙不合理時為什麽會產生毛刺。
1、當衝裁間（jiān）隙較小時，光亮帶增加，塌角、毛刺、斷裂帶均減小。但（dàn）如（rú）果間隙（xì）過小，則在衝裁的斷麵上會出（chū）現兩（liǎng）條光亮帶，上端的毛刺也較大。這主要是由於衝裁間隙過小（xiǎo），使在（zài）凸模刃口處產生的上微裂紋向外錯（cuò）開一段。這樣，上、下兩裂紋中間的材料隨著凸模的（de）下降被第二次剪切，形成第二條（tiáo）光亮帶，毛（máo）刺也將進一步拉（lā）長，使斷麵質量變差。
2、如果間隙過大，則會使凸模刃口處產生（shēng）的微裂紋與在（zài）凹刃口處產生的微裂紋向裏錯開一段。這樣，上、下兩裂紋也不能重合於同一位置，夾（jiá）在兩裂紋中（zhōng）間的材料隨著凸模下降受到很大拉伸，後被撕裂拉斷。衝裁件斷（duàn）麵上出現較大的斷裂帶，使光亮帶變小，毛刺和錐度（dù）較大，塌角（jiǎo）有所增加，斷麵質量更差。
3、另外，即使選用了（le）合理間隙值，若裝配模（mó）具時，未能保證衝模間隙的均勻分布同樣得不到理想的斷麵質量。間隙小的一邊與間隙大的一邊將（jiāng）出現不同的斷麵特征。
