五金衝壓件加工廠進（jìn）行（háng）衝裁（cái）加（jiā）工（gōng）時，如果模具的衝裁間（jiān）隙不合理會使衝裁件產生毛刺。那麽這個不合（hé）理具體指的哪些內容呢？下（xià）麵（miàn）來了解下。
衝裁間隙不合（hé）理分為三種（zhǒng）情況：間隙過大、間隙（xì）過小、間隙分布不均（jun1）勻（yún）。
當衝裁（cái）間隙合理時，能夠使材料在凸（tū）、凹模刃口處產（chǎn）生的（de）上下裂紋（wén）相（xiàng）互重合於同一位置，這（zhè）樣所得到的衝裁（cái）件斷麵光亮帶區域較大，而（ér）塌（tā）角和毛（máo）刺較小，斷裂錐度適中，零件（jiàn）表麵較平整，衝裁件可行到較滿意的質量。下麵介紹下（xià）間隙不合理時為什麽（me）會（huì）產生毛刺。
1、當衝（chōng）裁間隙較小時，光亮帶增（zēng）加，塌角、毛刺、斷裂帶均減小。但如果（guǒ）間隙過小，則在衝（chōng）裁的斷麵上會出現兩條光亮（liàng）帶，上端的毛（máo）刺也較大。這主要是由於衝裁間隙過小，使在凸模刃口處產生的上微裂紋向外錯（cuò）開一段。這樣，上、下（xià）兩裂紋中間的材（cái）料隨（suí）著凸模的下降被第二次剪切，形成第二條（tiáo）光亮帶（dài），毛（máo）刺也將進一步拉長，使斷麵質量變（biàn）差。
2、如果間隙（xì）過大，則會使凸（tū）模刃口處產（chǎn）生的微裂紋與在凹刃口處產生的微裂紋向裏錯開一段。這樣，上、下兩裂（liè）紋也不能重合於（yú）同一（yī）位置，夾在兩裂紋中間的材料隨著凸模（mó）下（xià）降受到很大拉（lā）伸，後被撕裂拉斷。衝裁件斷麵上出現較大（dà）的斷裂帶，使光亮帶變小，毛刺和錐（zhuī）度較大，塌角有所（suǒ）增加，斷麵質量更差。
3、另外，即使選用了合理（lǐ）間隙值，若裝配模具時，未能保（bǎo）證衝模間隙的均勻分布同樣得（dé）不到理想的斷麵質量。間隙小的一邊與間隙大的一邊將出現不同的斷麵特征。
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