在五金衝壓件加工廠（chǎng），加（jiā）工出的五金衝壓件尺寸（cùn）精度不夠，其（qí）精度誤差超出（chū）了用戶對其的精度要求，這是不被允許發生的事情，因為這算是嚴重的質量問題。那麽哪些因素會導致（zhì）衝壓件的精度超差呢（ne）？下麵來了解下。
1. 模具刃口尺寸製造超差
2. 衝裁過程中的回彈、上道工序的（de）製件形狀與下道工序模具工作部分的支（zhī）承麵形（xíng）狀不一致，使製件在衝裁過程中發生變形，衝裁完畢（bì）後產（chǎn）生彈性回複，因而影響尺寸精度。
3. 材料的板形不好。
4. 多工序的製件由於上道工序調整不當（dāng）或圓角磨損，破壞了變形時體（tǐ）積均等的原則，引起了衝裁後尺寸的變化。
5. 由於操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好，衝裁過（guò）程中毛（máo）坯發生了（le）竄動。或者由於剪切件的缺陷（棱形度、缺邊（biān）等）而引起定位的（de）不準，均能引起尺寸超差。
6. 衝裁（cái）順序不對。
以上這些因（yīn）素都會導致衝壓件的精度不夠，衝壓件生產廠家一定要注意。
