衝壓件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲（qǔ）
衝壓（yā）件廠經常（cháng）采用級進模具加工五金衝壓件。但在加工過程中會產生翻（fān）料或扭曲現象，那麽衝壓件廠家通常采取什麽措施來抑製這種事情的（de）發生的呢？為了（le）避免這一現象的發生，五金衝壓件（jiàn）廠家通常采用下列措施來克服：
(1).合理的（de）模具設計。在級進模中,下料順序（xù）的安排有可能影響到衝壓（yā）件成形（xíng）的精度。針對衝壓件細小部位（wèi）的下料，一般先安排較（jiào）大麵積之衝切（qiē）下料（liào），再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的（de）模具設計結構，在卸（xiè）料板（bǎn）上開出容（róng）料（liào）間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板（bǎn）與凹模（mó）的間隙（xì）為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此（cǐ），衝壓中卸料板運動平（píng）穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位（wèi），卸料板一定做成鑲塊（kuài）式結構，以方便解決長時間（jiān）衝壓所導致卸（xiè）料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料（liào）。
(3).增設強壓功能。即對（duì）卸料鑲（xiāng）塊壓料部加厚尺（chǐ）寸(正常的卸料（liào）鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模（mó）側（cè）材料（liào）的（de）壓力，從而抑（yì）製衝切時衝壓件產生（shēng）翻料（liào）、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這（zhè）是減（jiǎn）緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力（lì），即可減輕對凹模側材料的（de）拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產（chǎn）中，應注意維護衝切凸、凹（āo）模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時（shí），材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生（shēng）翻料、扭曲的趨向加大。
(6).衝裁間隙不合理或間隙（xì）不（bú）均也（yě）是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
推薦文（wén）章：五金衝壓模具護理的注意事項
