五金衝壓件（jiàn）廠家調整衝（chōng）壓（yā）模（mó）具間隙的有（yǒu）效方法
五金衝壓件廠的人都知道衝（chōng）壓模具（jù）的間隙在（zài）衝壓生產中非常重要，間（jiān）隙值的合理與否直接關係到衝壓件的質量以及後序的生產加工。之所以這樣說，那是因為不合理的（de）間隙會造成很多不良的問題，比如衝壓件毛刺大（dà）、質量差、模具磨損等諸多不良影響，所以（yǐ）這就要求五金衝壓件生產廠家在設計或調整（zhěng）衝壓模具的間隙時一定要合理。
五金衝壓件生產廠家根（gēn）據（jù）常年的生產實際經驗，找到了幾種調整模具間隙的辦法，有以下幾種：
1.墊片法
墊（diàn）片法（fǎ）是將厚薄均勻、其（qí）值等於間隙值的紙片、金屬片或者成形工件，放（fàng）在（zài）凹模刃口四周的位置，然後慢慢合模，將等（děng）高（gāo）墊塊墊好，使凸（tū）模進入凹模刃口（kǒu）內、觀（guān）察凸凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直到均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘，再放紙片試衝，觀察（chá）紙片衝（chōng）裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止。後將上模座與固定板夾緊後同（tóng）鑽、同鉸定位銷孔，然後打人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中小衝（chōng）裁模，也適用於拉深模、彎曲模等（děng），也同樣適用於塑料模（mó）等壁厚的控製。
2.鍍銅法
對於形狀複雜、凸模（mó）數（shù）量又多的衝裁模，用上述方法控製間隙比較困難，這時可以將凸模表麵鍍上（shàng）一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍（dù）層厚度等（děng）於單邊衝裁間隙值，然後按上述（shù）方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在衝裁時（shí）會自然脫落。
3.塗層法
塗層法是在凸模表麵塗上一層（céng）如磁（cí）漆或氨基醇酸（suān）漆之類的薄膜，塗漆時應根據間隙大（dà）小選擇不同粘度的漆，或（huò）通過（guò）多次塗漆來控製其厚度，塗漆後將凸模組件放於烘（hōng）箱（xiāng）內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於衝裁間隙值，並使其均勻一（yī）致，然（rán）後按上述方法調整、固定、定位。
4.透光法（fǎ）
透光法是將上、下模合模後（hòu），用燈光從（cóng）底麵照（zhào）射（shè），觀察凸、凹模刃口四周（zhōu）的光隙大小，來判斷衝裁間隙是否均勻，如果間隙不均（jun1）勻，再進（jìn）行調整、固定、定位。這種方法適合於薄料衝（chōng）裁模（mó），對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢（jiǎn）測和調整更好。
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