衝壓件（jiàn）翻邊時出現撕裂是什麽（me）原因所致
五金衝壓加工中所說的翻邊就是利（lì）用模具將工件上的孔邊緣（yuán）或外緣邊緣翻成豎立（lì）的直（zhí）邊的衝壓工序。在這一衝壓工序的生產當中，有時會伴隨著衝（chōng）壓（yā）件孔歪斜不正（zhèng），甚至會有撕裂現象的產（chǎn）生。翻邊衝壓件撕裂部位主要分布在（zài）製件孔型（xíng）處，側壁拐角處R圓弧與（yǔ）壁頸交界處等，因衝壓成形與生產（chǎn）工藝條件的差異（yì），各斷裂部（bù）位（wèi）所占（zhàn）的（de）比例不同（tóng）。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲（pí）勞裂紋即隱形裂（liè）紋發展引起的撕裂。這是什麽原因所（suǒ）致？衝壓件廠家是如何糾正改善的呢？
1.成形工藝參數（shù）執行不到位
在衝（chōng）壓件成（chéng）形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密（mì）貼合在（zài）一起，在機床滑塊（kuài）下滑時壓迫板料塑性變形而（ér）實現成形。但現（xiàn）在（zài）由於（yú）壓製出的製件存在質量不穩定等缺點（diǎn），就說（shuō）明機床壓力在生（shēng）產過（guò）程中處於壓力跳動不均衡狀（zhuàng）態。究其（qí）原因，主要是衝壓操作人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩（wěn）定性信息，而導致製件（jiàn）質量（liàng）不穩定。
2.翻邊成形模（mó）具設計缺陷
該模具（jù）為（wéi）一模雙腔左/右件公用（yòng），由於本工序內容（róng）除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形（xíng）要求凹模壓料芯與成形麵相符（fú）等，導致模具結構條件成形行程（chéng）大，壓料麵積小。設計人員在（zài）初模具設計（jì）時，僅考慮到了（le）壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯（xīn）成形導滑行程。
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