在五金衝壓件的（de）彎曲工（gōng）藝裏，，往往出現的表麵質量問題（tí）有：擦傷（shāng）、或者是壓痕、或者是有裂紋。那麽造成這些（xiē）現象的原因是什麽（me）呢？下麵來了解下。
A. 對於銅（tóng）、鋁合（hé）金等軟材（cái）料衝（chōng）壓加（jiā）工進行連續作業壓彎時，金屬（shǔ）微粒（lì）或渣滓易附（fù）在工作部位的表麵（miàn），使製件出現較大的擦傷，這時應認真（zhēn）分析研究工作部（bù）位的形狀、潤滑油等情況使（shǐ）坯件更（gèng）好不要出現微粒及渣滓（zǐ），以至產生劃痕。
B. 彎曲方向和材料的軋製（zhì）方向平行時，製件表麵會產生裂紋，使（shǐ）金屬衝壓件表麵質量降低。在（zài）兩（liǎng）個以上的部（bù）位進行彎曲時，應盡可能的（de）保證彎曲方向與軋製方向有一定的角度。
C. 毛刺麵作為外表麵進行彎曲時，製件易產生裂（liè）紋和擦（cā）傷；故在彎曲時應（yīng）將毛刺麵作為彎曲內表麵（miàn）。
D. 凹模圓角半徑太小，彎（wān）曲部位出現衝（chōng）擊痕跡。對凹（āo）模進行拋光，加大（dà）凹模圓角半（bàn）徑，可以避免（miǎn）彎曲件擦傷（shāng）。
E. 凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引（yǐn）起變薄（báo）擦傷。在衝壓過程中要時刻檢查模（mó）具的間（jiān）隙的變（biàn）化（huà）情況。
F. 凸模進入（rù）凹模的深度太大時會產生零件表麵擦傷（shāng），因此在保證不受回彈的影響的情況下（xià），應適當的減少凸模進（jìn）入凹模的深度。
G. 為了（le）使（shǐ）製件符合精度的要求往往使用在（zài）底部壓料的彎曲模，則在彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓製成壓痕,故應給予調整。
值得說明的是，衝壓件（jiàn）無論（lùn）是在哪道生產工序裏，如果出現表麵質量問題，都會影響到成品（pǐn）衝壓件的（de）質量，所以，一但在生產中發現表麵質量有問題，一定要及時找出原因並給（gěi）預解（jiě）決。
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