在衝壓件加工廠（chǎng），導致衝裁件產生毛刺的因素很多
在衝壓件加工廠，衝裁是衝（chōng）壓生產的（de）重要基本工（gōng）序。金屬板料在衝裁（cái）加工時，會（huì）產生（shēng）一些不同（tóng）程度的毛刺。一般來（lái）講，毛刺是很難避免的，但提高製件的工藝性，改善衝壓條件，就能減小毛刺。
衝（chōng）壓（yā）生（shēng）產中（zhōng），產生（shēng）毛刺的因素有以下幾個方麵：
1.模具間隙大小不合適，間隙不（bú）均勻也會產生毛刺；
2.模具刃口（kǒu）鈍，會產生毛刺；
3.衝裁狀態不（bú）當也（yě）會產毛刺（cì）。比如當（dāng）毛坯或製（zhì）件與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊衝孔（kǒng）時，也會由於製件高度低於定位相對高度，在衝裁（cái）過（guò）程中（zhōng）製件形狀與刃口（kǒu）不服貼而產生毛刺；
4.模具結構不（bú）合（hé）理（lǐ）也會產生毛刺；
5.衝壓材料不符合衝（chōng）壓（yā）工藝規定：材料厚度嚴（yán）重（chóng）超差或用（yòng）錯料引起相對（duì）間隙不合（hé）理而產生毛刺；
6.製件的工藝性（xìng）差所致：形狀（zhuàng）複雜有凸出或凹入的尖角，都是容易（yì）因磨損（sǔn）過快而（ér）生毛刺（cì）。
毛刺的產生，使衝裁以後的變形工序容易開裂，同理也給後續工（gōng）序毛坯（pī）的分層帶（dài）來困難。大的毛刺容易把手劃傷，焊接時（shí）接合不（bú）好，易焊穿，焊不牢。鉚接時則容易產生鉚接（jiē）間隙或收起鉚裂。所（suǒ）以衝壓件生產廠家，在衝壓生產當中，一定要（yào）對毛刺的產生引（yǐn）起足夠的重視。它直（zhí）接關係到（dào）衝壓件成品的質量。
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