五金衝壓件廠家調整衝壓模具間隙的（de）有效方（fāng）法
五金衝壓件（jiàn）廠的人都知道衝壓模具（jù）的間隙在衝壓生產（chǎn）中（zhōng）非常（cháng）重要，間隙值的合理與否直接關係（xì）到衝壓件的質量以及後序的生產加工。之所以這樣說，那是因（yīn）為（wéi）不合理的間隙會造成很多不良的問題，比如衝壓件毛刺大、質量差、模具磨損等諸多（duō）不良影響，所以這就要（yào）求五金衝壓件生產廠家在設計或調整衝壓模具的間隙時一定要合理。
五金衝壓件生產廠家根據常年的生產實際經驗，找到了幾種（zhǒng）調整模具間隙的辦（bàn）法，有（yǒu）以下幾種（zhǒng）：
1.墊片法
墊片法是將厚薄（báo）均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或者成形工件，放在凹模刃口（kǒu）四周的（de）位置，然後慢慢合（hé）模，將等高墊塊墊（diàn）好，使凸模進入凹模刃口內、觀察凸凹模的間（jiān）隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調（diào）整間（jiān）隙（xì），直到均勻為止，然後（hòu）擰緊上（shàng）模固定螺釘，再放紙片試衝，觀察紙片（piàn）衝裁（cái）狀況，直至把間隙調整到均勻為止。後將（jiāng）上（shàng）模座（zuò）與固定板夾緊後同鑽、同鉸定位銷孔，然後打人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中小衝裁模，也適用（yòng）於（yú）拉深模、彎曲（qǔ）模（mó）等，也同樣適用於塑料模等壁厚的（de）控製。
2.鍍銅法（fǎ）
對於形狀複雜、凸模（mó）數量又（yòu）多的衝裁模，用上述方法控製間隙比較（jiào）困（kùn）難，這時可以將（jiāng）凸模表麵鍍上一層軟金屬(如鍍銅等（děng）)。鍍層厚度等於單邊衝裁（cái）間隙值，然（rán）後按（àn）上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後（hòu）不必去除，在衝裁（cái）時會自（zì）然脫落。
3.塗層法
塗層法是在凸模表麵塗上一層如磁漆或（huò）氨基醇酸（suān）漆之類（lèi）的薄膜，塗（tú）漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的（de）漆，或通過多次塗漆來控製其厚度，塗漆後將凸模組件放於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直（zhí）到漆層厚度等於衝裁（cái）間隙值，並使其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
4.透光法
透光法是將（jiāng）上、下模合模後，用燈光從底麵照射，觀（guān）察凸、凹模刃口四周的（de）光隙大小，來判斷衝裁間隙是否（fǒu）均勻，如果間隙不均勻，再進行（háng）調整、固（gù）定、定位（wèi）。這種方法適（shì）合於薄料衝裁模，對裝（zhuāng）配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
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