衝壓件翻邊時出現撕裂是什麽原因所致

來源： 滄州（zhōu）亚洲精品一区二区在线看片機械製造有限公司 日期：2021-08-16 10:54:28 點擊：2341 屬於：公司新聞

五金衝壓加工中所說的翻（fān）邊就是利用模（mó）具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊的（de）衝壓工序。在這一衝壓工序的生產當中，有時（shí）會伴隨著衝壓件孔歪斜不正，甚至（zhì）會有撕裂現象的產生。翻邊衝壓件撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧（hú）與壁頸交（jiāo）界處等，因衝壓成形與（yǔ）生產工（gōng）藝條（tiáo）件的差異，各斷裂部位所占（zhàn）的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕（sī）裂，也可以是由於疲勞裂（liè）紋即隱形裂紋發展引起的（de）撕裂。這是（shì）什麽原因所致？衝壓件廠家是如何糾正（zhèng）改善的呢？
1.成形工藝（yì）參數執行不到位
在衝壓件成形過程中，工藝要求凹模（mó）、壓料芯以及兩者的製件（jiàn）必須緊密（mì）貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而（ér）實現成（chéng）形。但現在由於壓製出的製件存在質量不（bú）穩（wěn）定等缺點，就說明機床壓力（lì）在生產過程中處（chù）於壓力跳動不均衡狀態。究（jiū）其原因，主要是衝壓操作人（rén）員未按工藝指定要（yào）求在這一（yī）階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班（bān）次的交接時（shí），沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。
2.翻邊成形模具設計缺陷
該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊（biān）外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致（zhì）模具（jù）結構（gòu）條件成形行程大，壓料麵積小。設計人（rén）員在初模具（jù）設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

推薦文章：加工衝壓件的模具刃口為（wéi）什麽會變鈍

上一新聞（wén）： 金屬衝壓件的衝裁斷麵有什麽特征

下一新（xīn）聞：衝壓件彎曲加工時出現擦傷是什麽原因

衝壓件翻邊時出現撕裂是什麽原因所致

友情鏈接