衝壓（yā）件翻邊時出現（xiàn）撕裂是什麽原因所致
五金衝壓加工中所說的（de）翻邊就是利用模具將工件上的孔邊緣或外緣（yuán）邊緣翻成（chéng）豎立的（de）直邊的衝壓工序。在這一衝壓工序的生（shēng）產當（dāng）中，有時會伴隨著衝壓件孔歪斜不正，甚至會有撕裂現象（xiàng）的產（chǎn）生。翻邊衝壓件（jiàn）撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐（guǎi）角（jiǎo）處R圓弧與壁頸（jǐng）交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的（de）比例不同。撕裂可以是一次（cì）性成形撕裂（liè），也可以是由於疲（pí）勞（láo）裂紋即隱形裂紋發（fā）展（zhǎn）引起的撕（sī）裂。這是什麽原因所致（zhì）？衝壓件廠家是如何糾正改善的呢？
1.成形工藝參數執行不到（dào）位
在衝壓件（jiàn）成形過程中，工藝要（yào）求凹模、壓料芯以及兩者的製件（jiàn）必須（xū）緊密（mì）貼合在（zài）一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形（xíng）而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量（liàng）不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程（chéng）中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是衝壓操作人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行（háng）調整（zhěng），或者是（shì）在每個班次的（de）交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不（bú）穩定。
2.翻邊成形模具設計缺陷
該（gāi）模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容（róng），加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條（tiáo）件成形行程大，壓料（liào）麵積小。設計人（rén）員在初模（mó）具設計（jì）時，僅考（kǎo）慮（lǜ）到了壓料麵小這一特征，卻忽視（shì）了壓（yā）料芯成形導滑行程。
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