衝壓件回彈因素和控製方式有什麽
在成形（xíng）過程中，板（bǎn）料厚度對彎曲（qǔ）性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加（jiā），回彈現象逐漸減小，這是因為隨著板（bǎn）料厚度的（de）增加，塑性變形（xíng）材料增加（jiā），彈性回（huí）複變形也隨（suí）之增大，回彈變小。隨著厚板零件材料強度水平的不斷提高（gāo），回彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴重，模具（jù）設計和後期工藝調（diào）試需要對回彈的性質和尺寸有一定的了解，以便（biàn）采取相應的對策和補救（jiù）方案。
1.衝壓零（líng）件形狀及複雜程度
不同形狀的零件（jiàn）回彈差（chà）異很大，形狀複雜的零件一般都會增加一序整形，防止成形不到位出現回彈現象，而更有一部分（fèn）特殊形狀零件比較容易出現（xiàn）回彈現象，如U型（xíng）零部件，在分析成形過程中，必須考慮回彈補償事宜。
2.模具零件的脫料板壓邊力
模具脫料板壓邊力衝壓成形過程（chéng）是一項重要的工藝措施，通過不斷（duàn）優化壓邊力，可以調（diào）整材料流（liú）動方向，改善（shàn）材料內部應力分布。壓邊力增大可以使零件拉延（yán）更加充（chōng）分，特別是零件側壁與（yǔ）R角位置，如果成形充分（fèn），會使內（nèi）外應力差減少，從而使回彈（dàn）減小（xiǎo）。
3.模具拉延筋
模具（jù）拉延筋（jīn）在（zài）當今工藝中應用較為廣泛（fàn），合（hé）理（lǐ）的設置拉延的（de）位置，能夠有效地改變材料（liào）流動方向及（jí）有效分配壓料麵上的進料阻力，從而提（tí）高材料成形性，在容易出現回彈的零件上設置拉延筋，會使（shǐ）零件成（chéng）形更充分，應力分（fèn）布更均勻，從而回彈減小。
如何控製五金衝壓件回彈呢
減少或消除衝壓回彈的時機是在產品設計和（hé）模具（jù）開發階段。借助前期CAE回彈分析，準確預測回彈量，對（duì）產品設計和工藝進（jìn）行優化，利用產品形狀、工藝和補償來減少回（huí）彈。而在五（wǔ）金模具調試階段，必須（xū）嚴格按照工藝分析的指導來（lái）試模。與普通SE分析比較，回彈的分析和矯正的工作量增加了30%～50%，但卻（què）可以大大（dà）縮短（duǎn）模具調（diào）試（shì）周期。回彈是與拉延成形過（guò）程緊（jǐn）密相關的。在不同的拉延（yán）條件下，雖然衝壓件都沒有成形問題，但在切邊後的回彈會更加（jiā）明顯地顯現出來（lái），回彈（dàn）分析與拉延成（chéng）形分析使用同樣（yàng）的（de）軟件，但關鍵是如何設置（zhì）分析參數，以及對回彈結果進行有效評估。
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