衝（chōng）壓件的常見問（wèn）題該怎樣處理
衝壓件粘合（hé）、刮痕：因為資料與凸模或凹模衝突而在製（zhì）件（jiàn）或許模具外表（biǎo）呈現的不良，毛刺：首要發作（zuò）於剪切模和落料模，刃口（kǒu）之間的空隙或大或小時會（huì）產（chǎn）毛刺，線偏移（yí）：製件成形時，首要與模具觸摸的（de）部位被揉捏並（bìng）形成了一條線，凸凹：開卷線有異物混入引起凸凹，彎曲。因為應力不均勻、拉延筋匹配不良或許壓機滑塊（kuài）操控不（bú）良等形成製（zhì）件（jiàn）r角部位或許壓花部位發作彎曲、應變，皺紋：因（yīn）為壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不（bú）合適、衝頭（tóu）或許（xǔ）r部位大等原因引起（qǐ）邊際或r部位皺（zhòu）紋。
其他具體問題：在（zài）日常生產（chǎn）中，會遇到衝孔尺度偏大或偏小以及與凸模尺度相差較大的景象，除考慮成形凸、凹模的規（guī）劃尺度、加工精（jīng）度及（jí）衝裁空隙等要素外，還應從以下幾個方麵考慮去處理。
衝切刃口磨損時，資料所受（shòu）拉應力增大，衝壓件（jiàn）發生翻料、歪曲的趨向加大。發生翻料時（shí），衝孔尺度會趨小。對資（zī）料的強壓，使資（zī）料發（fā）生（shēng）塑性變形，會導致衝孔尺度趨大。而減輕強壓時，衝（chōng）孔尺度會（huì）趨（qū）小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜麵或弧形，因為衝裁力減緩，衝件不易發生翻料、歪曲，因而，衝孔（kǒng）尺度會趨大。而凸模端部為平麵時，衝孔尺度相對會趨小。
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