衝（chōng）壓件（jiàn）加工材料利用率提升就要對其結構（gòu）進（jìn）行優化
想要衝壓（yā）件加工材（cái）料利用率的提升，要科學合理的選擇工藝方法。對於部分金（jīn）屬（shǔ）材料利用率較低的產品零件，相（xiàng）關設計人員需（xū）對其進（jìn）行研究改進，設計出金屬材料利用率較高的零部件，再將（jiāng）經過（guò）優化的零部件組合（hé）起來，獲得（dé）金屬材料利用率（lǜ）更高的衝（chōng）壓件產品。要想（xiǎng）有效提高衝壓件加工（gōng）金屬材料利用率，首先必須對產（chǎn）品的結（jié）構進行優化（huà）設計，在充分體（tǐ）現其工藝性的同時，提升其設計的經濟性。
在衝壓件加工產（chǎn）品設計時，應充分考慮到衝壓件所需零件，及其結構組成等（děng）實際情況，從整體角度來優化（huà）其各零部件的設計，使（shǐ）其較大限度的節約金屬材料。此外（wài），工作（zuò）人員還要加強對產品的工藝性審查，同時確保產品經濟效益，從而在不降（jiàng）低產品質量的同時，也（yě）能有效的降低衝壓件的生產成本，提升生產製造的總體經濟效益。通過改良衝壓件生產工藝流程，減少其廢品率，也是提高金屬材料利用率的有效工藝方法。
衝壓件加（jiā）工工藝（yì）的應用這（zhè）種原材（cái）料降本方法，要結合企業的實際（jì）情況，有選擇地采用激光拚焊、擺剪、弧形落料、連續落料等工藝手（shǒu）段可大大地提高原材（cái）料（liào）的使（shǐ）用效率（lǜ）。尤其（qí）是激光拚焊工藝（yì），可以使零件數量（liàng）減少66%，這不僅可以減少模具使用數量，也大大提高（gāo）了原材料的利用率。通過（guò）衝壓件加工（gōng）材料工藝優（yōu）化（huà），鏡像後，有一模一件調整為一模兩件，材料利用率（lǜ）從14%提升（shēng）到40%。
滄（cāng）州亚洲精品一区二区在线看片機械製造有（yǒu）限公司定期對衝壓件的產品及成品形狀、尺寸、精度、力學性能等要素，進行係統的分析，並結合（hé）設備及模具的工藝對下料尺寸優化。例如對（duì）拉（lā）延輔助麵進行調整，通過改（gǎi）善拉延（yán）工藝以縮減零件下料尺寸，優化材料工藝定額，提升材料利用率。
