衝壓件加工大批量生產采用複合模或多（duō）工位的連續模
衝壓件加工大批（pī）量的中、小型零件五金衝壓生產一般是采用複合模或（huò）多工（gōng）位的連續模。以現（xiàn）代高速多工位壓力機為中心（xīn），配（pèi）置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快速換模裝置，並利（lì）用計算機程序控製，可組成生產率極高的全自（zì）動（dòng）五（wǔ）金衝壓生產（chǎn）線。采用新型模具材料和各（gè）種表麵處理技術，改進模具結構，可得到（dào）高精度、高壽命的五金衝壓壓模具，從而提高五金衝壓件加工的質量和降低（dī）五金衝壓件的製造成本。
衝壓件加工就是薄板五（wǔ）金件，也就是可以通過衝壓（yā），彎曲，拉伸等手（shǒu）段來加工的零件（jiàn），一個（gè）大體的定（dìng）義就是-在加工過程中厚（hòu）度不變的零件。 相對應的（de）是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說（shuō）汽車的外（wài）麵的鐵殼就（jiù）是鈑金件，不鏽鋼做的（de）一些櫥具也是鈑金件（jiàn）。
精密衝壓件加工的工序數量主要取決於（yú）其結構形狀的（de）複雜程度，根據彎曲（qǔ）角的數目、相對位置和彎曲方向（xiàng）而定。當彎曲件的彎曲半徑（jìng）小（xiǎo）於允許值時，則在彎曲後增加（jiā）一道整形工序。工序數量的確定還（hái）應符合企業現有製模（mó）能力（lì）和衝壓設備的狀況。製模能力應能保證模具加工、裝配精度相（xiàng）應提（tí）高的要求。否則隻能增加工序數目。
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