亚洲精品一区二区在线看片介(jiè)紹降低五金(jīn)衝(chōng)壓件(jiàn)生產成本的主(zhǔ)要措施
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1、設計各個(gè)工件(jiàn)同(tóng)時加工(gōng)的模具。
2、提高工藝(yì)的合理化水平。
3、用提高衝壓過程的自動化及高速水平,降低(dī)成本。
4、提高模具設計水平,減少工序,提(tí)高模具壽命。
5、采取提高材料(liào)的利用率(lǜ)的方法降低成本。
衝壓車間(jiān)根據整個工廠的生產能力,安排相應的生產線。由於產品所需衝壓件不同,五金衝壓件所需的工序數也存在差異,每條衝壓線(xiàn)一般由(yóu)台衝壓機組成。衝(chōng)壓線根據(jù)五金衝壓件生產工藝的不同可以分為不同噸位的衝(chōng)壓(yā)線,一般情況下,每條生產線要根據衝床(chuáng)噸位的不同(tóng)來生產不同的五金衝壓(yā)件,而且這些五金衝壓件都必須適合在該生產線上進行生產。因為每條衝壓生產線上(shàng)要生產幾種不同類別的工藝,而每種(zhǒng)工藝所(suǒ)需的衝床噸位又不相同,所以(yǐ)每條生產線上(shàng)要分配(pèi)不同噸位的衝床。
五金衝壓(yā)件生產的道拉深工序需要噸位相對較大的衝床,而翻邊、衝孔等工序需要(yào)噸位相對較小的衝床。所以,一般情況下,一條生(shēng)產線(xiàn)上會有兩台噸位相對較大的(de)衝床來進行拉(lā)深(shēn)等工作,而剩餘幾(jǐ)個工序則需要幾台噸位相對較小的衝床。這樣(yàng)既能滿足(zú)生產加工的工藝要求,又充分利用了設(shè)備資源,減少了不(bú)必要的浪費。