亚洲精品一区二区在线看片介紹（shào）降低五金衝壓件生產成本的主要措施
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1、設計各個工件同時加工的模具。
2、提高工藝的合理化水平。
3、用提高（gāo）衝壓過程的自動化（huà）及高速水平，降低成本。
4、提高模具設計（jì）水平，減少工序，提高模（mó）具壽命。
5、采取提高材料的利用率的方（fāng）法降低成本。
衝壓車間根（gēn）據整個工廠（chǎng）的生產能力，安排相應的生產線。由於產品所需衝壓件不同，五金衝壓件所需的工（gōng）序數也存在差（chà）異，每條衝壓線一般由台衝壓機組成。衝壓線根據五金（jīn）衝壓件（jiàn）生產工藝的不同可以分為不同噸位的衝壓線，一（yī）般情況下，每（měi）條生產線要根據衝床（chuáng）噸位的不同來生產不（bú）同的五（wǔ）金衝壓件，而且這些（xiē）五金衝壓件都必須適合在該生產線上進行生產。因為每（měi）條衝壓生產線上要生產幾種不同類別的（de）工藝，而每種工藝（yì）所需的衝床噸位（wèi）又不相同，所以每條生產線上要分配不同噸位的衝床。
五金衝壓件生產的道拉深工序需要噸位相對較大的衝床，而翻邊（biān）、衝孔等（děng）工（gōng）序需（xū）要噸位（wèi）相對較小的衝床。所以，一般情況下，一（yī）條生（shēng）產線上會有兩台噸位相對較大的衝床（chuáng）來進行拉深等工作，而剩餘幾個工（gōng）序則需要（yào）幾台噸（dūn）位相對（duì）較小的衝床。這樣既能滿足（zú）生（shēng）產加工的工藝要求，又充分利用了設備資源，減少了不（bú）必要的浪費。
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