亚洲精品一区二区在线看片對衝壓件加（jiā）工件（jiàn）進（jìn）行試驗（yàn）以保（bǎo）證成品質量和高的合格率
衝壓是的生產方法，采用複合模，尤其是（shì）多（duō）工位級進模，可在一（yī）台壓力機上（shàng）完成（chéng）多（duō）道衝壓（yā）工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產（chǎn）。生產效率高，勞動條件（jiàn）好，生產成（chéng）本低，一般每分鍾可生產數百（bǎi）件。在實際生產中，常用與衝壓過程近似的工藝性（xìng）試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的衝壓性能（néng），以（yǐ）保證（zhèng）成品質量和（hé）高的合格率。
冷衝壓件一般不再經切削加工，或（huò）僅需要少量的切削加工。熱衝壓（yā）件精度和表麵狀態低於冷衝壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切削加工量（liàng）少。衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓（yā）成品的質量影響很大（dà），要（yào）求衝壓材料厚度、均勻；表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵（miàn）裂紋等；屈服強度均勻，無（wú）明顯（xiǎn）方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬（yìng）化（huà）性（xìng）低。首先我們要控製原材料質量，檢驗時（shí）間段（duàn）可分為材料的驗收和材料清洗前（qián），生產前的檢查和材料（liào）後。
在保證（zhèng）衝壓件加工能正（zhèng）常使用情況下，尺寸精度等級及表麵粗糙度（dù）等級要（yào）求盡可能低，這（zhè）樣有利於產品的互換，減少報廢。必須滿（mǎn）足產（chǎn）品基本的使（shǐ）用（yòng）性能，產品組（zǔ）裝及修配需要方便（biàn）、快捷、省事。必須有利於提（tí）高金屬材料的利用率，減少材料的品種（zhǒng）和規格，盡可能降低（dī）材料的消耗。在允許的情況（kuàng）下采用價（jià）格低廉的材料（liào），盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。 衝壓件必（bì）須形狀簡單，結構合理（lǐ），有利於簡化（huà）模具結構、簡化生產加工工序，即用少、簡單的工序完成整個零件的加工，並操作簡單，容易實（shí）現機械（xiè）化與自動化生產，利於提高生產率。衝壓件，應盡可能使用現有材料設備、工藝裝備以及工藝流程進行加工，並要有利於保障衝模的壽命。
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