衝壓件7種常見（jiàn）處理問題

衝（chōng）壓件7種常見處理問（wèn）題，衝壓件是靠（kào）壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外（wài）力，使之產（chǎn）生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件

1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而（ér）在製件或者模具表麵出現的不良（liáng）;
2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模（mó），刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
3，線偏移：製件成形時，首先與模（mó）具接觸的部位被（bèi）擠壓並形成了一條線;
4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰（huī）塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由於應力不均勻、拉（lā）延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花（huā）部位發生曲折、應變;
6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機（jī）精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或（huò）r部位皺紋。
7.其他具體問題：在（zài）日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏（piān）小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較（jiào）大的情形，除考（kǎo）慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。