衝壓件7種常見處理問題

衝壓件7種常見處理問題，衝壓件是靠壓力機和模具（jù）對板（bǎn）材、帶材（cái）、管材和型材等施加（jiā）外力，使之產生（shēng）塑性變形或（huò）分離，從而獲得所（suǒ）需形狀和（hé）尺寸的工件

1，粘（zhān）合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩（mó）擦而在製件或者模具表麵出現的不良;
2，毛刺：主（zhǔ）要發生於剪切模和（hé）落料模（mó），刃口之間的間隙或大或小時會（huì）產毛刺;
3，線偏移：製件成形時，首（shǒu）先與模具接觸的部位（wèi）被擠（jǐ）壓並（bìng）形成了（le）一條線;
4，凸凹：開卷線（xiàn）有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折（shé）：由於應力不均勻、拉（lā）延筋匹配不良或（huò）者壓機滑（huá）塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生（shēng）曲折、應變;
6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機（jī）精度低、氣（qì）墊壓力調整不合（hé）適、衝頭或者（zhě）r部位大等原因引起邊緣或（huò）r部位皺紋（wén）。
7.其他具體問題：在日常生產中，會（huì）遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超（chāo）出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間（jiān）隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮（lǜ）去解決。