在五金衝壓件加廠，衝壓模具的間（jiān）隙（xì）過（guò）大、過小或不（bú）均勻均可產生毛刺。那麽（me）影響模具（jù）間隙過大、過小或不均勻（yún）的因素有哪些呢？下麵來（lái）介紹下。
1、模具製（zhì）造誤差－衝模零件加工不符合圖紙、底板（bǎn）平行度不好等；
2、模具（jù）裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配（pèi）不同心（xīn）等（děng）；
3、壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底麵（miàn）與工作台表麵的（de）平行度不好 ，或是（shì）滑塊行程與壓力機台麵的（de）垂直度（dù）不好，工作台剛性差，在衝裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；
4、安裝誤（wù）差—如衝模上下底板表麵在安裝時未擦幹淨或對大型衝模上模（mó）的緊固（gù）方（fāng）法不當（dāng），衝（chōng）模上下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾斜；
5、衝模（mó）結構不合理－衝模及工作部分剛度不夠，衝裁力不平衡等（děng）；
6、鋼板的瓢曲度大（dà）－鋼（gāng）板不（bú）平。
以上這些因素都會導致間隙的不合理，所以一（yī）定要引起衝壓（yā）件生產廠家的注意。
